Bearbeitung mit Bohrmaschine

Die Bearbeitung mit Bohrmaschine wird normalerweise zur Bearbeitung von Löchern mit kleinen Größen und geringen Präzisionsanforderungen verwendet, wie z. B. Kühlwasserlöcher und Gewindebodenlöcher. Neben dem Bohren kann die Bohrmaschine auch Bearbeitungen wie Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Senken und Schaben durchführen.

Bearbeitung mit Bohrmaschine

  1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung mit Bohrmaschine: Tragen Sie eine Schutzbrille anstelle von Handschuhen.
  2. Bearbeitung mit Bohrmaschine Ausrüstung: eine Bohrmaschine und verschiedene Bohrer, darunter Spiralbohrer und Spiralbohrer.
  3. Bearbeitung mit Bohrmaschine Abbildung Werkzeugschärfen: Wenn sich das Material des Werkstücks ändert, müssen auch der Schneidteil und der Winkel des Bohrers nachgeschliffen werden, um den Bohrer in gutem.
  4. Bearbeitung mit Bohrmaschine Methode: Schleifen Sie den Bohrer, halten Sie das vordere Ende des Bohrers mit der rechten Hand (je nach persönlichen Gewohnheiten können Sie auch Ihre linke Hand verwenden) und halten Sie den Griff mit der linken Hand. Beim Schärfen der Klinge berührt die rechte Hand die Schneidkante mit der Schleifscheibe, die linke Hand schwenkt den Griff des Bohrers nach unten und der Schwenkwinkel ist der hintere Winkel des Bohrers. Halten Sie den Bohrer in der rechten Hand und drehen Sie ihn um seine Mitte, während der Bohrerschaft nach unten schwenkt.

Der geschliffene Bohrer weist am Bohrkern einen größeren Freiwinkel auf, was das Bohren erleichtert. Beim Schärfen der Kante sollte der Winkel des Schneidteils des Bohrers den Anforderungen entsprechen, die beiden Hauptschneidkanten sollten gleich lang sein und der Spitzenwinkel sollte gleichmäßig auf der Mittellinie des Bohrers aufgeteilt sein. Die meisten Augen werden während der Arbeit überprüft, der Schneidteil des Bohrers wird nach oben gerichtet und die Augen sind flach, um die Schneidkante zu beobachten.

Da die beiden Schneidkanten voreinander liegen, kommt es zu einer Parallaxe und es entsteht oft das Gefühl, dass die linke Kante (Vorderkante) höher ist als die rechte Kante. Daher muss der Bohrer vor der Sichtprüfung um 180° gedreht werden. Darüber hinaus können auch Probebohrungen bei der Bearbeitung mit Bohrmaschine durchgeführt werden.

Bearbeitung mit Bohrmaschine

5. Werkstückspannung bei Bearbeitung mit Bohrmaschine: Das Werkstück kann direkt mit einer Druckplatte und Schrauben fixiert werden. Die Schraube sollte möglichst nah am Werkstück liegen, damit die Presskraft größer ist, und das Unterlageeisen sollte etwas höher oder gleich der Höhe des gepressten Werkstücks sein. Wenn die Oberfläche des Werkstücks bearbeitet wurde, sollte ein Kupferblech unter die Druckplatte gelegt werden, um Abdrücke auf dem Werkstück zu vermeiden.

6. Bearbeitung mit Bohrmaschine entsprechend der angeritzten Linie: an der richtigen Stelle auf dem Werkstück angeritzt. Achten Sie beim Anreißen darauf, zwei sich kreuzende Linien entsprechend den Größenanforderungen der Werkstückzeichnung korrekt zu zeichnen. Der Schnittpunkt ist die Mitte des Lochs. Verwenden Sie dann den oberen oder mittleren Bohrer, um den Schnittpunkt zu markieren.

Bei der Bearbeitung mit Bohrmaschine starten Sie zunächst die Bohrmaschine und richten die Spitze des Bohrers auf die Schnittpunktmarkierung aus. Führen Sie das Werkzeug während des Probebohrens manuell vor. Wenn der Durchmesser des Lochs etwa 114 Zoll beträgt, heben Sie den Bohrer erneut an, um zu prüfen, ob sich die Mitte des gebohrten Lochs am Schnittpunkt der markierten Linie befindet.

Wenn die Position korrekt ist, bohren Sie weiter, bis sie fast die gleiche Größe wie der Durchmesser des Bohrers hat, heben Sie den Bohrer an und prüfen Sie erneut. Neben der Prüfung, ob die Position stimmt, kommt es auch darauf an, ob der Bohrer senkrecht steht. Nachdem alles korrekt ist, können die Druckplatte und die Schrauben verwendet werden. Arretieren Sie das Werkstück fest und bohren Sie bis zur gewünschten Tiefe oder durch.

Wenn Sie jedoch Durchgangslöcher bohren, müssen Sie Platz für den Bohrer lassen, da der Bohrer sonst die Arbeitsfläche beschädigt. Und wenn das Bohrloch von der Mitte abweicht, muss es korrigiert werden. Im Allgemeinen müssen Sie das Werkstück nur über einige wenige legen. Wenn der Bohrer groß ist oder viele Exzentrizitäten aufweist, verwenden Sie einen Probestanzer oder einen scharfen Meißel auf der gegenüberliegenden Seite des gebohrten schiefen Lochs, um den abweichenden Teil schrittweise nach rechts zu verschieben.

Wenn bei der Bearbeitung mit Bohrmaschine die Bohrtiefe des Bohrers das Dreifache des Lochdurchmessers erreicht, muss der Bohrer angehoben werden, um Eisenspäne zu entfernen, übermäßigen Verschleiß oder Bruch des Bohrers zu verhindern und die Rauheit der Lochwand zu beeinflussen .

Da die Schneidwirkung der Bohrerspitze beim Bohren eines Lochs mit großem Durchmesser sehr gering ist, sollte diese zweimal bearbeitet werden: Zuerst ein kleines Loch bohren, das Führungsloch des Bohrers erweitern und dann einen großen Bohrer verwenden. Dadurch kann Aufwand gespart werden und die Genauigkeit der Bohrung kann problemlos gewährleistet werden. Im Allgemeinen können Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 12 Zoll zwei- oder mehrmals gebohrt werden, wobei der Durchmesser jedes Mal um 1/4 Zoll erhöht wird.

Bearbeitung mit Bohrmaschine

7. Zum Bohren und Gewindeschneiden des 1/4-Zoll-NPT-Halses auf der geneigten Fläche verwenden Sie zunächst einen 45°-Kopfsenker mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll, um einen vollständigen Durchmesser von 1/2 Zoll in das Loch zu fräsen, und passen Sie dann den Bohrer und den Gewindeschneider an, die gebohrt werden sollen .

8. Reiben bei der Bearbeitung mit Bohrmaschine: Je nach Verwendungsart werden Reibahlen in Maschinenreibahlen und Handreibahlen unterteilt. Im bisherigen Prozess des Reibens muss beim Reiben eine gewisse Bearbeitungszugabe für die Bearbeitung gelassen werden. Der Bearbeitungsumfang des aufgebohrten Lochs ist angemessen und die Wand des aufgebohrten Lochs ist glatt. Wenn das Aufmaß zu groß ist, verschleißt die Reibahle leicht, die Oberflächenrauheit des Lochs wird beeinträchtigt und es entstehen Polygone. Die Reibzugabe sollte entsprechend der Größe der Öffnung bestimmt werden, im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0,4 mm. Beim Betrieb der Reibahle ist die Reibung der dahinter liegenden Lochwand sehr groß, daher muss beim Reiben Kühlschmierstoff verwendet werden.

9. Reiben Sie das Messer von Hand, die Werkstückspannung muss korrekt sein. Nachdem der Griff der Reibahle montiert ist, führen Sie die Reibahle in das Loch ein und korrigieren Sie es mit einem Vierkant. Halten Sie den Griff mit beiden Händen fest, üben Sie etwas Druck aus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn. Auch bei Maschinenreibahlen und Handreibahlen ist das Umdrehen strengstens untersagt. Wenn beim Reiben Schwierigkeiten auftreten, ist es dennoch erforderlich, das Gerät im Uhrzeigersinn anzuheben, die Ursache herauszufinden und rechtzeitig Abhilfe zu schaffen.

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