EDM-Bearbeitung im Werk

Der Grundgedanke der EDM-Bearbeitung ist das Elektrokorrosionsphänomen, das bei einer gepulsten Funkenentladung zwischen dem Werkzeug und der Werkstückelektrode auftritt, die zum Entfernen von zusätzlichem Metall verwendet wird. Unmittelbar nach der Entladung des elektrischen Funkens wird im Funkenkanal eine erhebliche Wärmemenge erzeugt, die eine hohe Temperatur erreicht, die ausreicht, um alle Metallsubstanzen lokal zu schmelzen und zu vergasen und Material wegzuätzen, um eine Entladungsgrube zu erzeugen.

Das Prinzip der EDM-Bearbeitung besteht darin, dass das Werkstück und das Werkzeug jeweils an zwei Ausgangsenden unterschiedlicher Polarität der Impulsstromversorgung angeschlossen sind und die automatische Vorschubeinstellvorrichtung einen nahezu gleichen Entladungsspalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode aufrechterhält. Nach dem Anlegen der Impulsspannung zwischen den beiden Elektroden wird das Medium des Arbeitsmediums an der Stelle, an der der Spalt am kleinsten bzw. die Isolationsstärke am geringsten ist, zersetzt und es entsteht ein Entladungsfunke.

Die augenblicklich hohe Temperatur des Plasmas im Entladungskanal führt dazu, dass ein kleiner Teil des Materials auf der Oberfläche des Werkstücks und der Elektrode weggeätzt wird und ein winziges Entladungsloch entsteht. Nachdem die Impulsentladung beendet ist, stellt das Arbeitsmedium nach einiger Zeit seine Isolierung wieder her, und die nächste Impulsspannung wird an die beiden Pole angelegt, und es wird auch ein weiterer Zyklus durchgeführt, um eine weitere kleine Grube zu bilden. Wenn dieser Vorgang mit relativ hoher Frequenz wiederholt wird, passt die Werkzeugelektrode ihre relative Position zum Werkstück an, ohne dass eine Bearbeitung der benötigten Teile geplant ist. Aus mikroskopischer Sicht besteht die bearbeitete Oberfläche aus vielen kleinen Impulsentladungsgruben.

EDM-Bearbeitung Bedingungen

Die EDM-Bearbeitung wird typischerweise in flüssigen Medien durchgeführt, und die Anfangsphase der Impulsentladung ist die Zersetzung des Mediums zwischen den Elektroden. Im flüssigen Medium, das zwischen den beiden Elektroden verwendet wird, können sich unterschiedliche Verunreinigungen befinden. Diese Verunreinigungen werden in den Bereich mit der stärksten elektrischen Feldstärke gezogen, wenn ein elektrisches Feld vorhanden ist. Um die Durchbruchspannung der Lücke zu minimieren und den tatsächlichen Abstand zwischen den Elektroden zu verkürzen, wird entlang der Stromleitung eine spezielle Kontaktbrücke gebaut. Dadurch wird die elektrische Feldstärke bei gleichbleibender Spannung deutlich erhöht.

Merkmale der EDM-Bearbeitung

Unter der Wirkung eines elektrischen Feldes bewegen sich Elektronen mit hoher Geschwindigkeit in Richtung Anode und treffen während der Bewegung auf neutrale Moleküle und Atome im Medium, was zu einer Stoßionisation führt und negativ geladene Teilchen (hauptsächlich Elektronen) und positiv geladene Teilchen (Positronen) bildet. , was zu einer geladenen Teilchenlawine führt.

Wenn die Elektronen die Anode erreichen, wird das Medium zersetzt, eine Funkenentladung erzeugt und ein leitender Kanal gebildet. Anschließend wird die in der Stromversorgung gespeicherte Energie entlang der Entladung in den Entladungspunkt und den Spalt zwischen den beiden Polen injiziert Kanal. Der elektrische Erosionseffekt bei der Erzeugung der Funkenentladung zwischen den beiden Elektroden wird zum Abätzen des überschüssigen Metallmaterials genutzt, um so die vorgegebenen Verarbeitungsanforderungen an Größe, Form und Oberflächenqualität der Teile zu erfüllen.

EDM-Bearbeitung

Merkmale der EDM-Bearbeitung

  1. Es ist praktisch, Werkstücke zu bearbeiten, die durch mechanisches Schneiden nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können (z. B. Formteile aus gehärtetem Stahl, Formteile aus Hartlegierungen usw.).
  2. Da die Werkzeugelektrode und das zu bearbeitende Werkstück während der Bearbeitung keinen Kontakt haben, ist die makroskopische Kraft zwischen beiden sehr gering, sodass kleine Löcher, tiefe Löcher und schmale Schlitze des Werkstücks bequem bearbeitet werden können, ohne dass dies beeinträchtigt wird durch die Werkzeugelektrode und das Werkstück. Steifigkeitsgrenze. Bei verschiedenen Löchern, dreidimensional gekrümmten Oberflächen und komplexen Formen der Form kann die EDM-Methode verwendet werden, um die Bearbeitung auf einmal abzuschließen. Das für die Werkzeugelektrode verwendete Material muss nicht härter sein als das Werkstück.
  3. Nutzen Sie direkt elektrische Energie und Wärmeenergie für die Verarbeitung, was für die automatische Steuerung des Verarbeitungsprozesses praktisch ist.
  4. Die Dauer der Impulsentladung ist kurz und die durch die Entladung erzeugte Wärmeeinflusszone ist klein, was eine gute Verarbeitungsgenauigkeit und Uhrenqualität gewährleisten kann.
  5. Durch Anpassung der Impulsparameter können Schrupp- und Schlichtbearbeitung auf derselben Werkzeugmaschine durchgeführt werden.

Grundbedingungen der EDM-Bearbeitung

  1. Zwischen Werkzeug und Werkstück muss ein gewisser Abstand bestehen, der in der Regel einige Mikrometer bis Hunderte Mikrometer beträgt, und dieser Abstand kann eingehalten werden.
  2. Am Impulsentladungspunkt muss eine ausreichend große Energiedichte vorhanden sein, d Verdampfen Sie das Metall und unter der Wirkung der Explosionskraft der Entladung wird das geschmolzene Metall herausgeschleudert.
  3. Die Entladung sollte eine kurzzeitige Impulsentladung sein und die Dauer der Entladung beträgt 10-7~10-3 S, so dass die durch die Entladung erzeugte Wärme keine Zeit hat, zu leiten und sich auf den Rest auszubreiten, und jede Entladung ist in einem kleinen Verbreitungsgebiet verteilt. Es erzeugt keine große Wärme wie eine kontinuierliche Lichtbogenentladung, die die Metalloberfläche zum Schmelzen und Verbrennen bringt.
  4. Die Impulsentladung muss viele Male wiederholt werden, und jede Impulsentladung ist zeitlich und räumlich verteilt, d. h., jede Impulsentladung wird im Allgemeinen nicht am selben Punkt durchgeführt, um lokale Verbrennungen zu vermeiden.
  5. Die EDM-Bearbeitung muss in einem flüssigen Medium mit bestimmten Isoliereigenschaften durchgeführt werden. Das flüssige Medium, auch Arbeitsmedium genannt, muss eine hohe Spannungsfestigkeit aufweisen und der allgemeine spezifische Widerstand beträgt 103~107 Ω·cm, um die Erzeugung gepulster Entladungsfunken zu erleichtern. Gleichzeitig soll die Arbeitsflüssigkeit die bei der EDM-Bearbeitung entstehenden kleinen Metallspäne, Ruß und andere Elektrokorrosionsprodukte rechtzeitig entfernen und eine effektivere Kühlwirkung auf die Werkzeugelektrode und die Oberfläche des Werkstücks gewährleisten dass die Verarbeitung normal weiterlaufen kann.

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