Formkomponenten

Welche Verarbeitungsmethoden gibt es für Formkomponenten?

Die Verarbeitung verschiedener Formkomponenten anhand der Konstruktionszeichnungen wird als „Verarbeitung von Formkomponenten“ bezeichnet. Die zur Bearbeitung von Formteilen verwendeten Techniken lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: Allgemeine Bearbeitung, zu der Standarddrehen, Fräsen, Schleifen, Bohren usw. gehören, und Spezialbearbeitung, zu der Funkenerosion, Drahterodieren usw. gehören.

Die beste Verarbeitungstechnik sollte auf der Grundlage der Eigenschaften der zu verarbeitenden Gegenstände, der Herstellungskosten, der Lieferpläne, der Präzisionsanforderungen usw. ausgewählt werden und nicht auf der Grundlage einer fortschrittlicheren Ausrüstung. In den Werkstätten von Standardformbetrieben gibt es typischerweise zwei Arten von Verarbeitungsgeräten.

Gängige Maschinen zur Verarbeitung von Formkomponenten sind wie folgt

  • Fräsmaschinen

Aufgrund ihrer vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten werden in der Formbauteilfertigung in der Regel Fräsmaschinen benötigt. Es wird häufig für verschiedene Oberflächen- und Nutbearbeitungen, das Schruppen und die Schablonenbearbeitung eingesetzt. Die vier Kategorien häufig verwendeter Fräsmaschinen sind Bohrer, fliegende Fräser, vertikale Fräser und Bohrfräser. Entsprechend ihrer Form können Vertikalfräser in Bodenfräser, Kugelfräser und R-Winkelfräser eingeteilt werden. Für einige rechtwinklige Fräsmaschinen ist eine Bearbeitung der Formkomponenten nicht möglich.

  • Bohrmaschine

Die Bohrmaschine ist eine kompakte, einfach zu bedienende Maschine zum Bohren kleiner Löcher. Der durchschnittliche Bohrdurchmesser einer Tischbohrmaschine beträgt weniger als 13 mm, maximal 16 mm. Es wird häufig zur Bearbeitung von Löchern mit geringen Toleranzen und minimalen Anforderungen eingesetzt. Obwohl die Genauigkeit nicht besonders hoch ist, zeichnet es sich durch eine schnelle Verarbeitungszeit, eine unkomplizierte Bedienung und eine sehr einfache Handhabung aus.

  • Bohrmaschine mit Radialaufsätzen

Die Bohrmaschine verfügt über radiale Aufsätze. Es wird häufig zur Bearbeitung des Kühlwasserkanals der Form, des Ringlochs usw. verwendet. Der Name kommt von der Tatsache, dass sich der Querarm um den Säulenbeutel drehen kann.

  • Drehbank

Die Drehmaschine ist das am häufigsten verwendete Bearbeitungswerkzeug in der Formenindustrie. Es kann jedes rotierende Teil bearbeiten. Häufig werden damit kreisförmige Einsätze, Stützköpfe, Positionierringe und andere Formkomponenten.

  • Riesige Wassermühle

Zur Vorbereitung der Formen wird eine große Wassermühle benötigt. Typischerweise werden damit große Formteile bearbeitet, einschließlich der Bezugsfläche von Verriegelungsblöcken, Schablonen und Schiebern. Die riesige Wassermühle nutzt zur Kühlung ein spezielles Kühlmittel.

  • Kleiner Flachschleifer

Ähnlich wie große Wasserschleifer sind auch kleine Flachschleifer häufig eingesetzte Formbearbeitungswerkzeuge, die vor allem für die Bearbeitung kleiner Formteile eingesetzt werden.

CNC-Maschine

Die herkömmliche Bearbeitung erfolgt durch manuelle Bedienung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen.

Werkzeuge wie Messschieber messen die Genauigkeit von Produkten, und diese gängige Verarbeitungsmethode spielt auch heute noch eine wichtige Rolle in Formenverarbeitungsbetrieben. Mit der rasanten Entwicklung der Computertechnologie verwenden die heutigen Formenbearbeitungsstandorte computergesteuerte Werkzeugmaschinen für den Betrieb, und CNC-Werkzeugmaschinen können Produkte und Teile automatisch gemäß den von Technikern vorprogrammierten Programmen bearbeiten, was wir als CNC-Bearbeitung bezeichnen. Die CNC-Bearbeitung umfasst CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Erodieren usw. Bei der Formenbearbeitung handelt es sich bei der CNC-Bearbeitung jedoch im Allgemeinen um eine indexgesteuerte Fräsbearbeitung, wie z. B. die Bearbeitung in einem CNC-Bearbeitungszentrum usw.

Erodierbearbeitung

Unter EDM versteht man hier die elektrische Entladungsbearbeitung. EDM nutzt eine Impulsentladung zwischen zwei in das Arbeitsmedium eingetauchten Elektroden, um leitfähige Materialien zu erodieren. EDM ist eine typische Maschinenraumbearbeitungsmethode in der Formenbearbeitung, die sich besonders für die Bearbeitung von Materialien und Materialien eignet, die mit herkömmlichen Schneidmethoden schwer zu schneiden sind. Werkstücke mit komplexen Formen.

Die elektrische Entladungsbearbeitung wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Formen und Formkomponenten mit komplexen Loch- und Hohlraumformen sowie zur Bearbeitung verschiedener harter und spröder Materialien wie Hartmetall und gehärtetem Stahl usw. eingesetzt. Bearbeitung von tiefen und feinen Löchern, speziell geformten Löchern und tiefen Nuten , schmale Schlitze und Schneidscheiben usw.

Kabelerosion

Um das Schneiden mit Impulsfunkenentladung am Werkstück zu erreichen, wird beim Drahterodieren (WEDM), das oft auch als WEDM bezeichnet wird, ein sich ständig bewegender dünner Metalldraht (als Drahtelektrode bezeichnet) als Elektrode verwendet.

Drahtschneiden wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener kleiner, präziser Werkstücke mit beliebigen Kurven, Mikrolöchern und schmalen Schlitzen eingesetzt. Zu den herausragenden Vorteilen von Drahterodiermaschinen gehören die niedrigen Herstellungskosten, die hohe Bearbeitungspräzision, der schnelle Produktionszyklus und die geringe Bearbeitungszugabe. Sie wurden häufig bei der Herstellung und Bearbeitung von Formen eingesetzt. Im Allgemeinen benötigen Formenwerkstätten diese Verarbeitungsausrüstung.

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