Formstahl

Das Produkt wird sich verformen und möglicherweise zerbrechen, da es durch die Dehnung und Scherung der Moleküle während der Kunststoffformung Restspannungen aufweist. Während der Produktion entstehen auch im Formstahl Eigenspannungen, die dazu führen, dass sich die Form verformt oder möglicherweise zerbricht.

Formstahl muss bestimmte Spezifikationen erfüllen, um in Spritzgussformen verwendet werden zu können, und die Wahl des Stahls hat einen erheblichen Einfluss auf die Präzision, die Verarbeitbarkeit und die Lebensdauer der Form. Die genauen Anforderungen hängen von der Konstruktion der Form, ihrer Lebensdauer, der Art des Kunststoffs, aus dem das geformte Objekt hergestellt wird, den ästhetischen Anforderungen und der Maßgenauigkeit ab. Die folgenden Kriterien stellen die allgemeinen Anforderungen dar.

  1. Einfach zu kaufen.
  2. Gute Bearbeitungsleistung.
  3. Leicht zu polieren, schöne Bearbeitungsoberfläche.
  4. Gute Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
  5. Keine internen Defekte wie Sandlöcher, Materialauswahl.
  6. Einfache Wärmebehandlung, geringe thermische Verformung.
  7. Gute Wärmebeständigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient.
  8. Gute Schweißleistung.
  9. Korrosionsbeständigkeit gegenüber hitzeempfindlichen Kunststoffen und Stahl.

Wenn die Maßgenauigkeit sehr hoch ist, sollten wärmebehandelte Werkstoffe oder warmgewalzte Matrizenstähle mit geringer Spannung und Verformung verwendet werden. Wenn die Produktionscharge von Kunststoffteilen groß ist, muss der für die Formteile verwendete Stahl auch abgeschreckt werden.

Formstahl: Hochglanzpolierbarkeit

In der Spritzgießform wirkt sich die Oberflächenrauheit des Formhohlraums direkt auf die Rauheit der Produktoberfläche aus. Für die Kernoberfläche des transparenten Hohlraums ist eine Hochglanzpolitur erforderlich, und die Polierbarkeit des Formmaterials wird zu diesem Zeitpunkt zum Hauptproblem. Was die Polierleistung betrifft, so muss sie

  • Kein Sandloch
  • Keine Kratzer
  • Wenige nicht-metallische Gegenstände
  • Gleichmäßige Organisation (keine Entmischung)
  • Feine Korngröße (keine grobe Struktur)
  • Angemessene Härte
  • Angemessene mechanische Eigenschaften
mold steel

Beim Hochglanzpolieren von Formmaterialien müssen auch die folgenden Poliertechniken beachtet werden:

  • Es muss eine Schleifpaste (Diamantpaste) mit hoher Polierfähigkeit verwendet werden.
  • Die Polierkraft muss gleichmäßig und angemessen sein. Eine ungleichmäßige Polierkraft führt zu einer orangenschalenartigen Oberfläche.
  • Aufgrund der Bearbeitung der Elektroden und des Drahtschneidens muss die abnormale metamorphe Schicht mit Schleifpapier entfernt und dann mit Schleifpaste geschliffen werden.

7uhn Spritzgussteile Verarbeitung kann grob unterteilt werden in Bearbeitung (wie Drehen, gewöhnliche Fräsen, CNC-Fräsen, Schleifen, Zangen, Gravieren, Polieren, etc.), interne Verarbeitung (wie Elektrode Verarbeitung, Drahtschneiden Verarbeitung, etc.), und Gießen Verarbeitung, Schimmel Stahl die Auswahl muss berücksichtigt werden, sowohl die Lebensdauer der Form und die Verarbeitung der Form. Im Hinblick auf das Material der Form aus dem Schneidprozess ist es am besten, ein Material mit geringer Härte zu verwenden, das durch konventionelle Bearbeitung während des Schneidens bearbeitet werden kann, aber dieses Material ist schwierig, die Lebensdauer der Form und die Genauigkeit des Hohlraums zu gewährleisten.

Daher wird in der Praxis oft vorgehärteter (angelassener und vergüteter) Formenstahl mit guter Bearbeitbarkeit als innerer Formeinsatz der Form verwendet. Bei Präzisionsformen und langlebigen Formen kann die Oberfläche des Kernhohlraums nach dem Vorhärten des Formstahls nitriert werden, um die Verschleißfestigkeit des Kerns zu verbessern.

mold steel

Formstahl: Korrosionsbeständigkeit

Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC), halogenhaltige Verbindungen, die Brom und Chlor enthalten, flammhemmende Harze aus Phosphorverbindungen, ABS nach Zusatz von Schwefel, Polyoxymethylen, schwach schäumende Harze, die Chlor und Kohlenmonoxid enthalten, usw. Sie wirken korrosiv auf die Form, und die Formteile für das Gießen dieser Kunststofferzeugnisse müssen aus rostfreiem Stahl hergestellt werden.

Zu den korrosionsbeständigen Formenstählen gehören 420, 2316, S136 und PAK90. Darüber hinaus ist auch Berylliumkupfer ein gutes korrosionsbeständiges Material.

Darüber hinaus, um die Form Anti-Korrosion, Verchromung kann auch in den Hohlraum verwendet werden, aber Hartverchromung hat die folgenden Nachteile.

  • Schwache Korrosionsbeständigkeit gegenüber korrosiven Gasen.
  • Die Galvanisierungsschicht weist Nadellöcher oder Risse auf, die nur in der Galvanisierungsschicht vorkommen, und die Chromschicht lässt sich nach einer langen Zeit des Spritzgießens leicht abblättern.

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