Formtemperaturregelung

Was ist das Formtemperaturregelung System?

Die Spritzgussform ist in erster Linie ein Produktionswerkzeug, mit dem wiederholt und in großen Mengen Kunststoffteile mit derselben Struktur und derselben Maßgenauigkeit hergestellt werden können. Zweitens ist sie auch ein Wärmetauscher.

Beim Spritzgießen wird die Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt, die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 200 und 300 °C. Die Schmelze wird geformt, gekühlt und verfestigt sich im Formhohlraum, um ein Kunststoffteil zu bilden. Wenn das Kunststoffteil aus der Form entnommen wird, beträgt die Temperatur in der Regel 60-80°C, und die von der Schmelze freigesetzte Wärme wird auf die Form übertragen.

Um eine normale Produktion zu gewährleisten, muss die Form diesen Teil der Wärme rechtzeitig abführen, damit die Formtemperaturregelun in einem angemessenen Bereich gesteuert werden kann.

Die Wärme der Schmelze wird in der Form kontinuierlich abgeführt, oder die Form wird auf die normale Einspritztemperatur der Form aufgeheizt, und der Teil der Struktur, in dem die Formtemperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs geregelt wird, wird als Formtemperaturregelun bezeichnet. Geradlinig verlaufende Kühlwasserrohre und Membranwasserbrunnen sind Formtemperaturregelun.

Formtemperaturregelung System

Was sind die Schimmelpilz-Temperaturkontrollsysteme und Heizanlässe?

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Spritzgussformen müssen vor allem in folgenden Fällen beheizt werden: Für Kunststoffe mit hoher Viskosität und schlechtem Fließverhalten, wie PC, Hart-PVC, PPO, PSF, etc. Die Erhöhung der formtemperaturregelung kann ihre Fließfähigkeit verbessern, und die Formtemperatur sollte bei 80-12℃ kontrolliert werden..

Wenn die Oberfläche dieser Formen die Wärme schnell abgibt, reicht die Wärme der Schmelze allein nicht aus, um die hohe Temperatur der Form aufrechtzuerhalten, so dass die Form mit einem Heizsystem ausgestattet werden muss, um die Form vor oder während des Einspritzens zu erwärmen, um die normale Produktion der Form zu gewährleisten.

Einige Formen müssen erhitzt und gekühlt werden. Die erste Situation besteht darin, dass in kalten Regionen oder großen Formen die Form vor der Produktion vorgewärmt werden muss. Wenn das Formtemperaturregelung system die Anforderungen des Kunststoffformprozesses erreicht, kann das Heizsystem ausgeschaltet werden. Wenn nach einer Einspritzphase die Temperatur der Form höher ist als die Anforderungen des Kunststoffformprozesses, dann schalten Sie das Kühlsystem der Form ein, um die Temperatur des Formspritzgusses auf die erforderliche Formtemperaturregelung zu bringen.

Der zweite Fall ist, dass das Kunststoffteil groß ist und die Wandstärke ungleichmäßig ist, dann sollte das Teil mit der größeren Wandstärke gekühlt werden, und das Teil mit der dünneren Wand sollte erhitzt werden, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.

Für kleine Formen mit einer Breite von 200 mm oder weniger und wenn die Präzision der geformten Kunststoffteile nicht zu hoch ist, ist es nicht notwendig, eine Heizvorrichtung oder eine Kühlvorrichtung zu installieren, und die Form wird natürlich gekühlt.

Mold Temperature Control System

Faktoren, die bei der Gestaltung des Formtemperaturregelung Systems berücksichtigt werden müssen

  • Wanddicke, projizierte Fläche und Strukturform von Kunststoffformteilen
  • Produktionscharge von Kunststoffteilen
  • Eigenschaften der geformten Kunststoffe
  • Größe und Struktur der Form, Art der Mosaikformteile
  • Die Form des Anschnitts und das Layout des Angusses.

Bestimmung der Abkühlzeit einer Spritzgussform

Im Formgebungszyklus bezieht sich die Abkühlzeit eines Kunststoffteils auf die Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem die Schmelze die Kavität füllt, und dem Zeitpunkt, an dem die Form geöffnet wird und das Kunststoffteil herausgedrückt werden kann. “Ausschiebbar” bedeutet, dass die Schmelze vollständig erstarrt ist, eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit aufweist und beim Ausschieben keine Defekte wie Weißbruch oder Verformung verursacht. Es gibt drei Kriterien für eine ausreichende Aushärtung:

  1. Die Temperatur des mittleren Teils der maximalen Wanddicke des Kunststoffteils ist unter die Temperatur der thermischen Verformung des Kunststoffs abgekühlt.
  2. Die durchschnittliche Temperatur im Querschnitt des Kunststoffteils hat die angegebene Ausstoßtemperatur des Kunststoffteils erreicht.
  3. Bei kristallinen Kunststoffen erreicht die Temperatur in der Mitte der maximalen Wanddicke den Festkörperschmelzpunkt oder der Kristallinitätsgrad erreicht einen bestimmten Prozentsatz. Die Abkühlzeit des Kunststoffteils hängt von der Größe und Form des Kunststoffteils sowie von der Art des im Kunststoffteil verwendeten Kunststoffs und des Werkzeugmaterials ab, vor allem aber von der Auslegung des Werkzeugkühlsystems.

Nach theoretischen Formeln berechnete Abkühlzeiten sind unzuverlässig und bedeutungslos. In der Praxis ist es oft der Einstellungsingenieur, der eine grobe Abkühlzeit auf der Grundlage der Größe des Kunststoffteils, der strukturellen Merkmale, der Werkzeuggröße und der Erfahrungen bei der Werkzeugprüfung bestimmt und sie dann entsprechend der Formteilqualität des Produkts anpasst, um sich einem vernünftigen Wert anzunähern.

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