Hauptläufer

Hauptläufer Konzept

Der Hauptläufer bezieht sich auf den sich verjüngenden Strömungskanal von der Düse der Spritzgießmaschine zum Kanal. Der geschmolzene Kunststoff durchläuft ihn zunächst, wenn er in die Form gelangt. Sein Durchmesser steht in engem Zusammenhang mit der Fließgeschwindigkeit des Kunststoffs und der Füllzeit.

Wenn der Durchmesser zu groß ist, gibt es zu viel recyceltes Kaltmaterial, die Abkühlzeit verlängert sich und die Zunahme der eingeschlossenen Luft führt leicht zu Luftblasen und lockerem Gewebe, was leicht zu Wirbelströmen und unzureichender Kühlung führt. Darüber hinaus erhöht sich bei einem zu großen Durchmesser der Wärmeverlust der Schmelze. Bei zu kleinem Durchmesser erhöht sich der Strömungswiderstand der Schmelze, was ebenfalls nicht förderlich für die Formgebung ist.

Die Form des Angusskanals beim Seitenangusssystem und beim Punktangusssystem ist ungefähr gleich, die Größe ist jedoch unterschiedlich.

Der Hauptläufer von Thermoplasten befindet sich im Allgemeinen in der Ingate-Hülse, und die Angusshülse wird als separater Einsatz hergestellt und auf die feste Schablone gesetzt. Einige Formen können den Hauptkanal jedoch auch direkt auf der festen Schablone öffnen, ohne die Angusshülse zu verwenden. Angusshülsen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Angusshülsen mit Zwei-Platten-Form und Angusshülsen mit Drei-Platten-Form.

Hauptprinzipien des Läuferdesigns

  • Je kürzer die Länge des Hauptläufer, desto besser, insbesondere für den Anguss des Punktanguss-Angusssystems oder den Kunststoff mit schlechter Fließfähigkeit sollte der Anguss so kurz wie möglich sein. Je kürzer der Anguss, desto geringer die Abgasbelastung der Form, desto weniger Angussmaterial, desto kürzer der Formzyklus und geringer der Energieverlust (Temperatur und Druck) der Schmelze.
  • Um die Entformung zu erleichtern, ist die Hauptkufe meist konisch ausgeführt. Die Konizität des Hauptläufer der Zwei-Platten-Form beträgt 2°~4° und die Konizität des Hauptläufer der Drei-Platten-Form beträgt 6°~10°. Wenn die Rauheit Ra=1,6 ~ 0,8 μm beträgt, muss die Konizität angemessen sein. Wenn die Verjüngung zu groß ist, nimmt die Geschwindigkeit ab, es kommt zu Turbulenzen und es kann leicht Luft eingemischt werden, was zu Poren führt. Wenn die Verjüngung zu klein ist, erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit, was die Einspritzung erschwert, und gleichzeitig erschweren das Entformen des Hauptläufer.
  • Um sicherzustellen, dass es beim Spritzgießen nicht zu einem Überlauf zwischen dem Anguss und der Düse der Spritzgießmaschine kommt, der das Formteil beeinträchtigt.
  • Wenn der Anguss mehrere Schablonen gleichzeitig durchläuft, achten Sie unbedingt auf die Konizität des Lochs auf jeder Schablone und auf die Größe des Lochs.
  • Der Angusskanal sollte eine Mosaikstruktur so weit wie möglich vermeiden, um zu verhindern, dass der Kunststoff in die Verbindung eindringt und Schwierigkeiten beim Formen verursacht.
Main Runner

Geneigtes Hauptläuferdesign

Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Position des Angusses so weit wie möglich mit der Mitte der Form übereinstimmt, da sonst die folgenden nachteiligen Folgen auftreten.

Wenn der Anguss von der Mitte der Form abweicht, liegen die Schließkraft und die Expansionskräfte nicht auf derselben Linie, was dazu führt, dass sich die Form während der Produktion verdreht. Dieses Drehmoment führt dazu, dass sich eine Seite der Form öffnet und ein Grat erzeugt oder dass sich der Kern verlagert. Die Verformung führt schließlich zu schwerwiegenden Folgen wie der Verformung der Formführungssäulen und sogar der Spurstangen der Spritzgießmaschine.

Wenn der Hauptläufer von der Mitte der Form abweicht, weicht auch das Loch des Auswerferstifts von der Mitte der Form ab. Beim Herausschieben des Produkts wird auch die Schubstangenplatte einem Drehmoment ausgesetzt. Nachdem das Drehmoment auf die Stößelstange übertragen wurde, kommt es zu Verschleiß und sogar Bruch der Stößelstange.

Daher sollte bei der Konstruktion versucht werden, zu vermeiden, dass der Hauptkanal von der Mitte der Form abweicht. Beim Angusssystem mit seitlichem Anguss muss die Angussposition jedoch häufig aus folgenden Gründen von der Mitte der Form abweichen.

  • Die Größe des Produkts in einer Form mit mehreren Kavitäten ist sehr unterschiedlich.
  • Einzelkavität, das Produkt ist größer und in der Mitte befindet sich ein größeres Durchstechloch, das von innen gespeist werden kann, das mittlere Durchstechloch weicht jedoch von der Mitte der Form ab.
  • Wenn die Abweichung des Hauptkanals von der Formmitte unvermeidbar ist, können drei Maßnahmen ergriffen werden, um negative Auswirkungen auf die Form zu vermeiden oder zu reduzieren.
  • Erhöhen Sie die Führungssäule der Schubstangen-Befestigungsplatte (mittlere Stützkante), um der durch die Exzentrizität der Schubstange erzeugten Torsion standzuhalten.
  • Wenn die Form groß ist, können auch doppelte obere Stiftlöcher oder mehrere obere Stiftlöcher verwendet werden, sodass die Schubstangenbefestigungsplatte bei Mehrpunktschub einfacher herausgedrückt werden kann.
  • Der geneigte Hauptläufer wird verwendet, um die Exzentrizität des oberen Stiftlochs (K.O.-Loch) zu vermeiden. Die geneigte Hauptschiene hängt von der Art des Kunststoffs ab. Es eignet sich für Kunststoffe mit guter Zähigkeit wie PVC, geneigte Angusshülsen und obere Pinhole-PE, PP, PA usw. Der maximale Neigungswinkel kann 30° erreichen. Bei Kunststoffen mit allgemeiner oder geringer Zähigkeit, wie PS, PMMA, PC, POM, ABS und SAN, kann der maximale Neigungswinkel 20° erreichen.

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