Kunststoffspritzguss-Service

Kehui Formenbau bietet seit 14 Jahren Kunststoffspritzgussdienstleistungen an und berücksichtigt dabei stets die Produktionsphilosophie des Kunden.

Innovative Lösungen

Wir nutzen modernste Technologie, einschließlich fortschrittlicher CAD-Software und CNC-Bearbeitung, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

Sofortige Antwort

Unsere erfahrenen Ingenieure und Verkäufer betreuen Sie jederzeit persönlich und lösen alle Ihre Fragen.                                                                                                            

Pünktliche Lieferung

Wir wissen, wie wichtig die Lieferzeit ist und liefern bei Produktprojekten immer im Voraus oder pünktlich. Bei uns stehen die Bedürfnisse unserer Kunden immer an erster Stelle.

Kunststoffspritzguss-Service

Kehui Formenbau bietet seit 14 Jahren Dienstleistungen im Formenbau an und berücksichtigt dabei stets die Produktionsphilosophie des Kunden. Dank unserer Spritzgusskapazitäten können wir einfache bis komplexe Teile mit sehr kurzen Vorlaufzeiten herstellen. Wir bieten Spritzgussformen aus Aluminium, P20, H13, NAK80 und vielen anderen Werkzeugstählen an.

Beim Schnellspritzgießen werden branchenübliche Teileproduktionsprozesse verwendet, daher ist es ein hervorragender Indikator für die Herstellbarkeit beim Übergang zur Massenproduktion.

Kehui Formenbau bietet schnelle Kunststoffspritzgussdienstleistungen für Prototyping, Brückenformen und die Kleinserienfertigung von bis zu 10.000 Teilen. Dank unserer Spritzgusskapazitäten können wir einfache bis komplexe Teile mit sehr kurzen Vorlaufzeiten herstellen. Wir bieten Spritzgussformen aus Aluminium, P20, H13, NAK80 und vielen anderen Werkzeugstählen an.

Beim Schnellspritzgießen werden branchenübliche Teileproduktionsprozesse verwendet, daher ist es ein hervorragender Indikator für die Herstellbarkeit beim Übergang zur Massenproduktion.

Was ist Kunststoffspritzguss?

Beim Kunststoffspritzgießen werden körnige Kunststoffpellets in eine flüssige Form geschmolzen und diese Flüssigkeit dann in den leeren Hohlraum eines Formwerkzeugs gepresst. Der Kunststoff behält die Form der Form sowie die Oberflächenstruktur der Wände des Hohlraums bei. Nach einer optimierten Einspritz- und Abkühlphase wird das nun erstarrte Kunststoffteil ausgeworfen und der Formzyklus wiederholt. Dieser Formzyklus kann je nach Teilegröße, Formharz und Teiledesign zwischen wenigen Sekunden und mehreren Minuten dauern.

Injection Molding Packing

Prinzip des Kunststoffspritzgusses

Ein Modell mit einer bestimmten Form, das durch Druckbeaufschlagung von geschmolzenem Kolloid in einer Formkammer entsteht, wird als Spritzgussmodell bezeichnet. Die Methode besteht darin, den festen Kunststoff auf eine bestimmte Schmelztemperatur zu schmelzen und ihn dann mithilfe des Drucks der Einspritzmaschine mit einer bestimmten Geschwindigkeit in die Form einzuspritzen. Die Form nutzt dann die Wasserkanalkühlung, um den Kunststoff zu verfestigen und das gewünschte Produkt für den Formhohlraum herzustellen.

Beim Spritzgießverfahren werden thermoplastische oder duroplastische Formmaterialien in einem beheizten Zylinder gleichmäßig plastifiziert, bevor sie mit einem Kolben oder einer Schnecke in den Hohlraum einer geschlossenen Form gedrückt werden, um sie zu formen.

Nahezu alle Thermoplaste können im Spritzgussverfahren geformt werden, und auch bestimmte Duroplaste wurden mit dieser Technik erfolgreich geformt. Darüber hinaus ist der Formzyklus kurz (einige Sekunden bis Minuten), die Qualität der geformten Produkte kann von einigen Gramm bis zu Dutzenden Kilo variieren, und es können mehrere komplex geformte, präzise abgemessene und mit Metall oder Nichtmetall umspritzte Produkte hergestellt werden auf einmal gebildet werden. Dadurch bietet diese Technik eine große Vielseitigkeit und hohe Produktivität.

Teileproduktion

Bei der Herstellung von Teilen stehen eine Vielzahl von Polymeren zur Verfügung, darunter thermoformbare Kunststoffe, Duroplaste und einige Elastomere. Sowohl die Formwerkzeuge als auch der Spritzgussprozess werden sorgfältig entwickelt, um den individuellen Anforderungen jedes Materials gerecht zu werden und fertige Teile von höchster Qualität herzustellen. Thermoformbare Kunststoffe sind relativ weicher, flexibler, weniger langlebig und lassen sich leicht recyceln, während duroplastische Kunststoffe steifer, langlebiger und teurer sind und nach der Formung nicht repariert oder recycelt werden können.

Vorteile des Kunststoffspritzgusses

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Hohe Produktionseffizienz

Die Spritzgießmaschine kann mehrere Produkte gleichzeitig einspritzen und so die Produktivität steigern.

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Niedrige Produktionskosten

Beim Spritzgussverfahren werden thermoplastische Partikel als Rohstoffe verwendet, die kostengünstig sind und recycelt werden können.

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Stabile Produktqualität

Die Spritzgießmaschine steuert automatisch Faktoren wie Temperatur, Druck, Zeit usw. und die Qualität des Produkts entspricht den Kundenanforderungen.

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Breites Einsatzspektrum

Es kann Kunststoffprodukte verschiedener Formen und Branchen herstellen und hat einen unauslöschlichen Beitrag zur Produktion von Automobilen, der Medizin-, Verbraucher-, Elektronik- und anderen Industrien geleistet.

Kontaktieren Sie uns, um den besten Preis zu erhalten

Kehui Formenbau verfügt über professionelle Teams und fortschrittliche Ausrüstung, um Kunden seit 14 Jahren eine maßgeschneiderte Teileproduktion zu ermöglichen. Qualität und Lieferung wurden unseren Kunden von uns stets garantiert. Während des Projektproduktionsprozesses bieten Ihnen unsere Ingenieure und Verkäufer einen Zwei-zu-eins-Service. Fließende Englisch- und Deutschkenntnisse ermöglichen Ihnen eine effektive Kommunikation und stellen sicher, dass alle Fragen, die Sie in diesem Zeitraum haben, zeitnah beantwortet und gelöst werden können.

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Allgemeine Fragen

Wie sehen wir, dass bei Ihrer Qualität und Ihren Produkten alles in Ordnung ist?

Jedes Teil. Nach jedem Prozess prüfen wir, und wenn die Prüfung erfolgreich ist, fahren wir mit dem nächsten Prozess fort. Und auch wenn die Teile fertig sind, senden wir Ihnen einen vollständigen Messbericht und Fotos für jedes Teil. Wenn Sie den Messbericht und die Fotos bestätigen. Dann liefern wir es Ihnen.

Wir haben noch nie in China bestellt. Wie können wir anfangen?

Zu Beginn hatten einige unserer Kunden auch keine in China hergestellten Formen oder Formkomponenten. Wir sind ihr erster chinesischer Lieferant. Und wir haben ihnen Schritt für Schritt erklärt, wie sie liefern und mit uns zusammenarbeiten können. Und wir können den gleichen Prozess auch durchführen.

Wie gehen Sie vor, um die Werkzeuge zu entwerfen, zu bauen und in unser Land zu liefern?

Verfahrensablauf: Zunächst erstellen wir für Sie ein DFM, um das Designkonzept wie Anschnittposition, Trennlinie usw. zu bestätigen (Moldflow kann bei Bedarf gemeinsam bereitgestellt werden). Nachdem Sie dies bestätigt haben, beginnen wir mit dem 3D-Design. Nachdem das Design fertiggestellt und bestätigt wurde, fertigen wir die Werkzeuge. Wenn die Werkzeuge fertig sind, testen wir die Werkzeuge und senden Ihnen die Muster und den FAI-Bericht, falls Teile nicht genehmigt sind Anschließend reparieren wir das Werkzeug und testen es erneut, bis der Test erfolgreich war und die Teile genehmigt wurden. Anschließend liefern wir das Werkzeug aus.

Lieferung: Wir können je nach Formgewicht und Lieferdatum per Express, Luftfracht oder auf dem Seeweg versenden. Wenn das Gewicht unter 300 kg liegt und das Datum sehr dringend ist, empfehlen wir die Verwendung von Express (wie DHL, TNT, UPS). Es kann 4-6 Werktage dauern, bis die Lieferung ankommt. Wenn das Gewicht über 300 kg liegt, ist der Versand per Luftfracht (ca. 10 Tage) oder per Seefracht (ca. 45 Tage) besser.

Was denken Sie über Ihre Lieferzeit?

Für die Schieber und Heber können wir in etwa 20 Tagen fertig sein, und die Lieferung per DHL dauert etwa 3 bis 4 Tage. Für die kompletten Formen und die schweren Gegenstände können wir zur Einsparung von Lieferkosten unsere Spediteure nutzen, einige Lufttransferspediteure, die günstiger als DHL sind, aber etwas länger dauern, etwa ein bis eineinhalb Wochen für den Transport. Sie können sich auch an Ihren Speditionslieferanten wenden, beides ist in Ordnung.

Können Sie die Form in Ihrem Unternehmen testen, als ich sie bestellt habe?

Ja sicher. Wir haben Spritzgussmaschinen für Formversuche, und wenn die Form zu groß für unsere Spritzgussmaschinen ist oder unsere Spritzgussmaschinen im Moment zu beschäftigt sind, dann testen wir die Form bei der Formversuchsfirma in unserer Nähe, Sie kennen diese Gegend in China hat viele Formenversuchsunternehmen.

Können Sie das tatsächliche Projekt, das Sie durchgeführt haben, so senden, wie der Messbericht und das Stahlzertifikat aussehen?

Selbstverständlich können wir Ihnen den Messbericht und das Stahlzertifikat des zuvor abgeschlossenen Projekts per E-Mail zusenden.

Weitere Fragen zur Kontaktaufnahme

Über unseren Vorteil

Kommunikationsmodus

Kehui Formenbau übernimmt ein Teammodell aus einem Verkäufer und einem Ingenieur, um einen Kunden zu betreuen, um sicherzustellen, dass Kundenprobleme rechtzeitig gelöst werden und Feedback zum Produktionsfortschritt gegeben wird.

 

Unsere Aufgabe

Kehui Formenbau ist stets bestrebt, die Kunden gut zu bedienen und ihnen Vorteile und Mehrwert zu bieten. Wir halten stets an der Geschäftsphilosophie der Integrität und Exzellenz fest und behalten den Unternehmensstil bei, der sich auf Effizienz in der Wirtschaft, System im Management, Prinzipien bei der Handhabung und Arbeitseffizienz konzentriert.

Anspruchsvolle Technologie

Die hochwertige Form beginnt mit hochwertigem Design. Kehui Mould verfügt über ein Team talentierter Designer mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Formendesignmanagement. Mittlerweile ist Kehui Mold mit modernster Hardware und Designsoftware ausgestattet, unsere Designabteilung verfügt über ausreichend Kapazität, um Ihre wunderbaren Ideen in das perfekte Produkt umzusetzen.

 

Strenge Qualitätskontrolle

Qualität steht an erster Stelle. Unsere Produkte werden in jeder Phase des Werkzeugherstellungsprozesses geprüft, einschließlich Zeichnungsprüfung, Kupferelektrode, CNC, EDM, EDW, Passprüfung vor dem Testen der Werkzeuge und Kontrolle vor dem Versand. Darüber hinaus können wir unseren Kunden Folgendes anbieten FAI-, GR&R-, MSA-, CPK- und SPC-Berichte. Ein strenges Qualitätsmanagement stellt die hohe Qualität unserer Produkte sicher, die den Kundenanforderungen entspricht oder diese sogar übertrifft.