Polieren von Kunststoffspritzgussformen

Wie läuft der Polieren von Kunststoffspritzgussformen ab?

Beim Polieren von Kunststoffspritzgussformen ist es üblich, zunächst die Oberfläche des bearbeiteten Hohlraums der Spritzgussform mit grobem Ölstein aufzurauen, dann mit feinem Ölstein die vom groben Ölstein hinterlassenen Schleifspuren zu entfernen und schließlich mit feinem Schleifpapier etwaige Messerspuren zu entfernen Bearbeitungsprozess. Um einen hellen Spiegeleffekt zu erzeugen, wird die durch den feinen Ölstein polierte Oberfläche poliert, bevor die Hohlraumoberfläche der Form mit Polierpaste oder Schleifpaste poliert wird. Dies ist das Verfahren zum Polieren von Kunststoffspritzgussformen. Eine effektivere Methode zum Polieren der Form ist sicherlich die Verwendung von Ultraschall-Poliergeräten.

Der wichtigste Faktor für die Erzielung hochwertiger Polierergebnisse ist die Verwendung hochwertiger Poliergeräte und -zubehörteile wie Ölstein, Schleifpapier und Diamantpaste.

Der Oberflächenzustand nach der Vorbearbeitung, wie z. B. Bearbeitung, Erodieren, Schleifen und anderen Prozessen, bestimmt die Wahl des Polierprogramms. Im Folgenden werden die allgemeinen Mechanismen des mechanischen Polierens zusammengefasst.

Der wichtigste Faktor für die Erzielung hochwertiger Polierergebnisse ist die Verwendung hochwertiger Poliergeräte und -zubehörteile wie Ölstein, Schleifpapier und Diamantpaste. Der Oberflächenzustand nach der Vorbearbeitung, wie z. B. Bearbeitung, Erodieren, Schleifen und anderen Prozessen, bestimmt die Wahl des Polierprogramms. Im Folgenden werden die allgemeinen Mechanismen des mechanischen Polierens zusammengefasst.

Das Folgende ist das spezifische Polieren von Kunststoffspritzgussformen

Grobpolieren: Die Oberfläche kann nach dem Drehen, Fräsen, Erodieren, Schleifen und anderen Verfahren mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder einer Ultraschallschleifmaschine mit einer Geschwindigkeit von 35.000–40.000 U/min poliert werden. Die weiße EDM-Schicht wird typischerweise mit WA#400 und einer Scheibe mit einem Durchmesser von 3 mm entfernt. Anschließend wird es manuell mit einem Schleifstein, Schleifsteinstreifen und Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel geschliffen. Die Standardverwendung ist #180, #240, #320, #400, #600, #800 und #1000.

Der kritischste und anspruchsvollste Prozess ist das Polieren des Schleifsteins. Der Querschliff erfolgt ausbalanciert in einem Winkel von etwa 70°, abhängig von den unterschiedlichen Spezifikationen des verarbeiteten Gutes. 40–70 mm ist der geeignete Hin- und Rückwegbereich. Auch die Arbeit mit einem Schleifstein unterscheidet sich je nach Rohmaterial. Um Zeit zu sparen, beginnen viele Formenhersteller mit Schleifpapier Nr. 400.

Polieren von Kunststoffspritzgussformen

Halbfeines Polieren: Beim halbfeinen Polieren werden hauptsächlich Sandpapier und Kerosin verwendet. Nachdem der Ölstein-Vorgang abgeschlossen ist, folgt der Schleifpapier-Vorgang. Beim Schleifvorgang sollte auf abgerundete Kanten, abgerundete Ecken und Orangenhaut an den Einsätzen und Kernen geachtet werden.

Schleifpapier und ein harter Holzstab werden zum Schleifen in einem Winkel von etwa 70° wie bei einem Schleifsteinvorgang verwendet, und die Häufigkeit des Schleifens mit einer Seite des Schleifpapiers beträgt etwa 10 bis 15 Mal. Wenn die Schleifzeit zu lang ist, verringert sich die Schleifkraft des Schleifpapiers, was zu Unebenheiten auf der bearbeiteten Oberfläche führt, was auch eine der Ursachen für Orangenhaut ist.

Zum Schleifen in Schleifpapierbetrieben werden im Allgemeinen Bambusspäne verwendet. In der Praxis ist es ideal, zum Schleifen im Winkel von etwa 45° einen Holzstab mit geringer Elastizität oder einen Aluminiumstab mit geringer Härte zu verwenden. Für die Schleiffläche dürfen weder Gummi noch Materialien mit hoher Elastizität verwendet werden. Für Formen, die nicht im 45°-Winkel geschliffen werden können, können scharfe Winkel verwendet werden.

Die Nummern des Schleifpapiers sind wie folgt: #220→#320→#400→#600→#800→#1000→#1200→#1500. Schleifpapier Nr. 1500 ist nur für gehärteten Gesenkstahl (über 52 HRC) geeignet, nicht für vorgehärteten Stahl, da es zu Oberflächenverbrennungen des vorgehärteten Stahls führen kann.

Feinpolieren: Diamant-Schleifpaste wird hauptsächlich zum Feinpolieren verwendet. Die typische Schleifreihenfolge bei der Verwendung einer Poliertuchscheibe zum Schleifen von Diamantschleifpulver oder Schleifpaste ist 9 µm (#1800), 6 µm (#3000) 3 µm (#8000).

Die Schleifpapiere Nr. 1200 und Nr. 1500 können mit Poliertuchrädern und Diamantpaste poliert werden, um haarähnliche Kratzer zu beseitigen. Anschließend mit Klebefilz und Diamantpaste auf eine Dicke von 1 mm (#14000), 1/2 mm (#60000) und 1/4 mm (#100000) polieren.

Wenn die Präzisionsanforderungen größer als 1 µm (einschließlich 1 µm) sind, muss der Poliervorgang in einer sterilen Polierkammer in der Formbearbeitungswerkstatt durchgeführt werden. Für eine genauere Politur ist eine makellose Umgebung erforderlich. Die hochpräzise polierte Oberfläche, die Sie nach mehrstündiger Arbeit erhalten, kann durch Staub, Dämpfe, Schuppen und Speichel beschädigt werden.

Polieren von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen und Kategorien von Kunststoffspritzguss-Polierwerkzeugen:

  • Schleifpapier: 150#, 180#, 320*, 400*, 600*, 800*, 1000*, 1200*.
  • Goldschleifpapier: 0#, 2/0#, 3/0#, 4/0#, 5/0*, 6/0*.
  • Schleifstein:  Polierter, nicht erhitzter P-20-Gesenkstahl der Marke GESSWEIN DF. Die Dicke gewöhnlicher Schleifsteine beträgt 120#, 220#, 400# und 600#.
  • EDM-Schleifstein: Polierter, wärmebehandelter H13-Gesenkstahl mit BORIDE EDM 150#, 180#, 320# Rauheit
  • Haarbürste: Spiegelpolieren zum Polieren einiger großer flacher und gekrümmter Oberflächen
  • Diamantpaste: 1#, 3#, 6#, 9#, 15#, 25#, 35#, 60#
  • Farbe: Weiß, Gelb, Orange, Grün, Blau, Braun, Rot, Lila
  • Tabellendateien: Quadratisch, rund, flach, klein, eckig, gebogen und andere Formen
  • Bandspulen: Zylindrisch, konisch, quadratische Spitze
  • Flint Aberdeen: Je nach Griffgröße gibt es Ø3/32 Zoll, Ø1/8 Zoll, Ø1/4 Zoll, Ø6 mm und Ø3 mm.
    Die Formen sind zylindrisch, konisch oder können mit Flint King auf die gewünschte Form und Größe geschlagen werden.
  • Diamantschleifnadel: Im Allgemeinen 3/32 Zoll im Schaft und 1/8 Zoll im Schaft, es gibt eine runde Welle, zylindrisch, lang gerade zylindrisch, lange konisch.
  • Sand- und Kiesstiefel: Wird mit den vorderen und hinteren Zugköpfen und doppelseitigem Klebeband zum Aufkleben auf die Stiefel verwendet. Die Größe ist in zwei Größen unterteilt: 17 mm x 28 mm und 8 mm x 17 mm.
  • Kupferblech: 1/8 Zoll, 1/4 Zoll, der Griff ist abgeflacht, um das Polieren tiefer Knochen oder flacher Oberflächen mit Schleifpapier zu erleichtern.
  • Bambusscheiben: Verschiedene Formen sollten für den Bediener und je nach Form der Form geeignet sein. Die Funktion besteht darin, das Schleifpapier zu drücken und auf der Oberfläche des Hohlraums zu schleifen, um die vom Kunden gewünschte Rauheit zu erreichen.
  • Faserschleifstein: 200*, 300*, 400*, 600*, 800*, 1000*, 1200*.
  • Farbe:  Grau, Hellkaffee, Orange, Schwarz, Blau, Weiß, Rot.

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