CNC-Fräsen

Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile werden mithilfe hochentwickelter Fertigungstechniken hergestellt, bei denen computergesteuerte Maschinen zur Herstellung hochwertiger Teile zum Einsatz kommen. Die Bearbeitungsmethode eignet sich perfekt für die Massenproduktion sehr präziser, komplizierter und hochwertiger Komponenten. Das Material kann durch computergesteuerte Maschinen präzise geschnitten und geformt werden, um präzise Parameter zu erfüllen und so die ideale Passform für jeden Zweck zu gewährleisten.

Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile: Ein entscheidendes Element der fortschrittlichen Fertigung

Präzisionsgeräte und -komponenten sind entscheidende Bestandteile fortschrittlicher Produkte in der modernen Welt. Da viele Unternehmen daran arbeiten, bessere Produkte schneller herzustellen, steigt der Bedarf an Qualität und Genauigkeit. Der Bereich der Zerspanung hat dank der Einführung von CNC-Maschinen für die Präzisionsfertigung eine Revolution erlebt. Mit CNC-Maschinen können hochwertige, präzise Teile hergestellt werden, die strengen Spezifikationen entsprechen.

Wie funktionieren Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Bei der CNC-Bearbeitung wird mithilfe einer CAD-Software (Computer Aided Design) ein 3D-Modell des zu bearbeitenden Bauteils erstellt. Als nächstes importiert die Steuerungssoftware der CNC-Maschine, die die Bewegung und die Schneidwerkzeuge verwaltet, die CAD-Datei. Anschließend wird das Werkstück von der Maschine mit verschiedenen Schneidwerkzeugen sorgfältig geschnitten und geformt, um die in der CAD-Datei angegebene präzise Form und Größe zu erreichen. Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses ist das Teil für den Einsatz in beliebigen Anwendungen vorbereitet.

Anwendungen von Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Zahlreiche Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikbranche, verwenden Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile. Diese Komponenten werden zur Herstellung aufwändiger und anspruchsvoller Teile verwendet, die sehr präzise, zuverlässig und langlebig sein müssen. Präzisions-CNC-Teile werden beispielsweise im Luft- und Raumfahrtsektor verwendet, um Teile für Flugzeuge herzustellen, die rauen Umgebungen und umfangreichen Tests standhalten müssen. Für sehr präzise und genaue implantierte medizinische Geräte, chirurgische Geräte und andere medizinische Geräte benötigt die medizinische Industrie präzise CNC-Bearbeitungsteile.

Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Die Technologie, die bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Teilen verwendet wird

Obwohl der Umfang der CNC-Bearbeitungstechnologie enorm ist, konzentrieren wir uns in diesem Artikel nur auf zwei Aspekte: Bearbeitungspotenzial und Komfort.

1. Die Maßmarkierungsmethode auf der Teilezeichnung sollte für die Verarbeitungseigenschaften der CNC-Ausrüstung geeignet sein, und die Maßdaten auf der Teilezeichnung sollten dem Prinzip der bequemen Programmierung folgen. Die konsistente Referenzgröße oder die Koordinatengröße sollte in der Teilezeichnung klar angegeben werden. Diese Markierungstechnik kann die Programmierung erleichtern und es einfacher machen, Bemaßungslinien zu koordinieren und die Konstruktionsreferenz, Prozessreferenz und Erkennungsreferenz mit dem Programmierursprung konsistent zu halten. Es bietet viel Komfort.

Da Bauteilkonstrukteure bei der Maßmarkierung in der Regel Montage- und andere Nutzungsfaktoren berücksichtigen, sind sie gezwungen, weitgehend verstreute Markierungstechniken zu verwenden, was aufgrund der Genauigkeit und Wiederholbarkeit der CNC-Bearbeitung erhebliche Schwierigkeiten für die Prozessorganisation und die CNC-Bearbeitung mit sich bringt. Meistens ist die Positionierungsgenauigkeit ziemlich hoch und es treten keine einigermaßen signifikanten akkumulierten Fehler auf, die die Benutzereigenschaften beeinträchtigen würden. Infolgedessen wird entweder die Koordinatenbemaßungsmethode direkt bereitgestellt oder die lokale Streubeschriftungsmethode wird auf denselben Benchmark-Bemaßungsansatz geändert.

2. Die geometrischen Komponenten, aus denen sich der Umriss des Teils zusammensetzt, sollten den Anforderungen entsprechen. Beim manuellen Programmieren müssen die Koordinaten der Grundpunkte oder Knoten ermittelt werden. Bei der automatischen Programmierung muss jede geometrische Komponente, aus der die Kontur eines Teils besteht, definiert werden. Daher ist es wichtig, bei der Prüfung der Teilezeichnung zu überprüfen, ob die angegebenen Bedingungen der geometrischen Elemente korrekt sind. Beispielsweise ist der Bogen ausreichend tangential zur Geraden und der Bogen ausreichend tangential zum Bogen.

Die Bedingungen der geometrischen Komponenten, aus denen das Teil besteht, sind unzureichend, so dass es schwierig ist, mit der Programmierung zu beginnen, aber gemäß den im Entwurf bereitgestellten Maßen kommt es bei der Berechnung der Tangente zu einer Schnitt- oder Trennungssituation. Wann immer dieser Umstand eintritt, sollten Verhandlungen mit dem Teilekonstrukteur geführt werden. Zweitens sollte jedes Bearbeitungsteil strukturell herstellbar sein und den Anforderungen der CNC-Bearbeitung genügen.

Präzisions-CNC-Drehservice
  1. Es ist vorzuziehen, dass der innere Hohlraum und die Form des Teils eine einigermaßen einheitliche geometrische Schriftgröße annehmen, da dies die Spezifikation des Werkzeugs und die Häufigkeit, mit der es gewechselt werden muss, reduzieren, die Programmierung vereinfachen und die Produktionseffizienz erheblich steigern kann.
  2. Der Radius der Ausrundung der Innennut sollte nicht zu groß sein, da er sich darauf auswirkt, wie groß der Durchmesser des Werkzeugs sein wird. Sowohl die Höhe der bearbeiteten Kontur als auch der Radius des Übertragungsbogens beeinflussen, wie einfach das Teil hergestellt werden kann.
  3. Der Rundungsradius R des Nutbodens sollte bei der Bearbeitung der unteren Ebene des Teils nicht zu groß sein.
  4. Die Benchmark-Positionierung sollte einheitlich angewendet werden. Die Neuinstallation von Teilen während des CNC-Bearbeitungsprozesses führt zu Problemen, wenn keine einheitliche Positionierungsbasislinie vorhanden ist.

Um die oben genannten Probleme zu vermeiden und sicherzustellen, dass die entsprechenden Positionen in den nachfolgenden Phasen der beiden Spannvorgänge präzise sind, sollte eine einheitliche Positionierungsreferenz verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Konturposition und -größe der beiden Flächen nicht aufeinander abgestimmt sind.

Fazit zu Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Die fortschrittliche Fertigung ist auf Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile angewiesen. Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, in denen Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist, einschließlich der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie. Die moderne Fertigung hat durch den Einsatz von CNC-Maschinen, die komplizierte, hochpräzise Teile mit erstaunlicher Genauigkeit und Effizienz herstellen können, eine Revolution erlebt. Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile werden in der modernen Fertigung zweifellos weiterhin unverzichtbar sein, solange ein Bedarf an Qualität und Präzision besteht, der voraussichtlich nur noch zunehmen wird.

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