Spiegelpolieren

Spiegelpolieren ist ein zeitaufwändiger und teurer Prozess, aber die Verwendung der richtigen Methode kann die Poliereffizienz verbessern.

Zunächst muss es sauber gehalten werden, das Polieren muss in einem sauberen und staubfreien Raum erfolgen und sowohl die Handfläche als auch die Form müssen gründlich gereinigt werden. Staubpartikel mit hoher Härte können die Oberfläche der auszufüllenden Kavität beschädigen.

 Zweitens kann jeder Spiegelpolierstab nur für eine Diamantpastensorte verwendet werden und muss in einem staubdicht verschlossenen Behälter aufbewahrt werden. Schließlich gilt: Je feiner die Diamantpastenzahl, desto weniger Verdünnungsmittel sollte aufgetragen werden.

Der beim Spiegelpolieren ausgeübte Druck hängt von der Härte des Schleifstabs und der Dicke der Diamantpaste ab. Bei den feinsten 3*- und 1-Diamantpasten sollte der ausgeübte Druck nur dem Gewicht des Schleifstabes entsprechen. Wenn eine schnellere Schleifgeschwindigkeit verwendet wird, kann ein härteres Werkzeug und eine gröbere Diamantpaste verwendet werden.

Das Spiegelpolieren sollte mit Ecken, Kanten und Schlaglöchern beginnen. Scharfe Ecken und Kanten sollten sorgfältig poliert werden, um stumpfe und abgerundete Kanten zu vermeiden, und es sollte ein härteres Werkzeug verwendet werden.

Verarbeitungsmethode durch Spiegelpolieren

  1. Bearbeiten Sie zuerst die Oberfläche der Kavität grob und lassen Sie auf einer Seite eine Schlichtzugabe von 0,5 mm ein.
  2. Für die Endbearbeitung gibt es mehrere Methoden, die erste Wahl ist die CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
    Wenn zur Bearbeitung der Kavität EDM verwendet wird, ist CHAMILLES ROBOFORM35 die erste Wahl für die.
  3. Funkenmaschine und wird auf CH9 (0,28 μm) geätzt; Die zweite Wahl ist Makino und wird auf eine Rauheit von 1 geätzt. In besonderen Fällen elektroätzen Sie mit Chamilles auf CH3 (0,14 μm) und beginnen Sie dann mit dem Polieren mit 15# Diamantpaste.
  4. Polieren Sie mit 600er-Schleifpapier, dann mit 1000er-Schleifpapier und fügen Sie Schmierflüssigkeit hinzu.
  5. Mit Diamantpaste polieren. Verwenden Sie zuerst 6#, dann 3# und waschen Sie nach Abschluss mit Kerosin.
  6. Wenn Sie Sandlöcher auf der Oberfläche des Hohlraums finden, müssen Sie mit dem Nachpolieren mit 320*-Ölstein beginnen. Wiederholen Sie 4 und 5 Artikel (unter Verwendung von Stahl ASSAB136 oder NAK80 und anderen internen Formeinsätzen aus Edelstahl, 52–54 HRC).

Beheben Sie das Problem des zu starken Schleifens

Je mehr Schleifen, desto schlimmer, wie das Sprichwort sagt. Übermäßiges Schleifen ist das Hauptproblem, das beim Schleifprozess auftritt. Übermäßiges Schleifen hat zwei Auswirkungen: Erstens entsteht eine „Orangenhaut“ und zweitens entstehen Mikronarben auf der Oberfläche der Kavität. Diese beiden Arten des „Übermahlens“ weisen ein breites Spektrum an Phänomenen auf. Die geringe Menge tritt beim maschinellen Schleifen auf, manuelles Schleifen kommt jedoch selten vor.

Formen, die extremer Hitze, übermäßiger Aufkohlung sowie übermäßigem Druck und Zeit ausgesetzt sind, entwickeln beim Bearbeiten und Schleifen häufig eine „Orangenhaut“-ähnliche Oberfläche. Stähle mit geringer Härte werden häufig überschliffen, da härtere Stähle höheren Schleifdrücken standhalten können. Die meisten Menschen üben naturgemäß mehr Druck aus, um schnellere Ergebnisse zu erzielen, wenn sich herausstellt, dass das Schleifen des Formhohlraums nicht zufriedenstellend ist. Das Ergebnis ist jedoch häufig kontraproduktiv.

Die Lösung besteht darin, mit einer Schleifscheibe nachzuschleifen und als Abschluss die Steuerfläche des Profils zu schleifen. Erhöhen Sie dann nach und nach die Feinheit des Schleifpapiers und polieren Sie das Objekt. Daher sollten Sie beim Polieren mit 10 Zoll oder feiner Diamantpaste einen härteren Schleifstab verwenden, weniger Druck ausüben und versuchen, die Arbeit in kürzester Zeit abzuschließen. Die Art der Arbeit, die das meiste technische Fachwissen erfordert, ist das Polieren. Das ist es Einfach zu erlernen, aber schwierig zu meistern. Um ein hohes professionelles Niveau zu erreichen, müssen die richtigen Techniken und Geräte eingesetzt werden. Wir müssen schrittweise zu weltweiten Standards übergehen und anspruchsvolles Polierwissen und -technologie von externen Quellen erlernen, um die Produktionseffizienz zu steigern.

Die Bildung von Mikrogrübchen wird meist durch die folgenden Faktoren verursacht: Zu viel Kraft oder Zeit beim Spiegelpolieren. Es sollte mit leichtem Druck gearbeitet werden, damit die überstehenden Partikel flachgeschliffen werden können. Ist die Kraft jedoch zu groß, wird der weichere Stahl weggeschliffen, sodass das gesamte Partikel freiliegt. Durch die Kraft des Mahlens fallen die freigelegten Partikel ab und hinterlassen Grübchen. Die Lösungen sind das Nachschleifen mit einer Schleifscheibe und die Verwendung von gröberem Schleifpapier als letzter Schritt im Prozess.

Spiegelpolieren

Spiegelpolieren Beispiel 1

Formeinsatz aus 1.2767-Stahl mit polierter Oberfläche, einer konkaven Kugel von 28 mm und einer Tiefe von 20 mm. Härte: 56–60 HRC. Poliergrad: A-2-Spiegeloberfläche nach dem Polieren aus EDM-Körnung (CHARMILLES#33).

Polierprozess und -fähigkeiten

1.Verwenden Sie einen Diamantring: Die Höchstgeschwindigkeit beträgt 20.000 U/min und der Hin- und Herhub beträgt 1 mm. Langsam schleifen und polieren und von außen nach innen im Uhrzeigersinn bis zur Mitte der Kavität polieren (ca. 2 Minuten). Reinigen Sie das Werkstück und prüfen Sie, ob alle Brandmuster entfernt wurden. Wenn Sie fertig sind, fahren Sie mit Schritt 2 fort.

2. Verwenden Sie einen Kupferring: Geben Sie 15 μ Gipsschmiermittel auf das Werkstück. Drücken Sie leicht auf die Kupferschleifscheibe, um entlang der sphärischen Oberfläche zu polieren, und bewegen Sie sich dabei langsam mit 8 mm/s. Folgen Sie im Uhrzeigersinn der vorgegebenen Route von außen nach innen. Wenden Sie gleichmäßige Kraft an, um eine ungleichmäßige Tiefe der Schleiflinien zu vermeiden. Reinigen Sie es nach dem Polieren, prüfen Sie, ob die Oberfläche der Kavität den gewünschten Effekt erzielt hat, und fahren Sie nach Abschluss mit Schritt 3 fort (ca. 5 Minuten).

3.Verwenden Sie einen Kunststoffring (PP-Material): Geben Sie 6μ Diamantpastenschmiermittel auf das Werkstück und wiederholen Sie die Methode in Schritt 2. Gehen Sie dabei mit Kraft und Sanftheit vor. Reinigen Sie nach Abschluss das Werkstück, überprüfen Sie die Wirkung und fahren Sie mit Schritt 4 fort, nachdem die Wirkung erreicht ist (ca. 3 Minuten).

4. Verwenden Sie einen Stoffgummiring: Geben Sie 3μ Diamantpaste auf das Werkstück, drücken Sie leicht auf den Stoffring und wiederholen Sie den zweiten Schritt. Überprüfen Sie nach Abschluss die Rauheit des Werkstücks. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, fahren Sie mit Schritt 5 fort (ca. 5 Minuten).

5. Von Hand mit einem Tuch schleifen: Die Oberfläche des Formhohlraums wird mit 1μ Diamantpaste poliert. Die Methode wird im zweiten Schritt (ca. 3 Minuten) gezeigt. Der gesamte Vorgang dauert inklusive Reinigung, Werkzeugwechsel und Inspektion des Werkstücks etwa 30 Minuten.

Spiegelpolieren

Spiegelpolieren Beispiel 2

Polierobjekte: Die Oberflächengröße des Spritzgusshohlraums beträgt 100 mm x 150 mm x 20 mm, die Härte beträgt 48 ~ 52 HRC, die unteren Ecken der vier Seiten sind R3 mm und die vier Ecken sind R6,5 mm. Die bearbeitete Oberfläche wird durch Funkenbearbeitung geformt. Polieranforderungen: Nr. 1 S.P.I.

Reinigen Sie die Ölflecken zunächst mit Kerosin und wischen Sie sie dann mit Alkohol trocken. Verwenden Sie einen 150-Zoll-EDM-Schleifstein, polieren Sie zuerst abgerundete R3-mm-Ecken und R6,5-mm-Ecken, polieren Sie dann die große flache Oberfläche, bis kein Feuermuster mehr vorhanden ist, drehen Sie den 320-Zoll-Schleifstein und wiederholen Sie den Vorgang einmal, oder polieren Sie mit 180°-Schleifpapier, bis kein 150-Zoll-Schleifmuster mehr vorhanden ist Schleifsteinmuster, verwenden Sie 320″ Das Schleifpapier wird in einem Winkel von 45° oder 90° zur vorherigen Richtung geworfen, bis keine rauen Linien mehr vorhanden sind, sondern nur noch 320 Schleifpapierkörner. Wechseln Sie dann zu 400″ Schleifpapier und drehen Sie es um 45° oder 90°, werfen Sie alle 320 weg ” Schleifpapierkörner, und wechseln Sie dann zu 600″, 800″, 1000″, 1200*, 0″, 2/0″, 3/0″ und 4/0″ Goldschleifpapier und polieren Sie, bis alle Körnungen verschwunden sind.

Beginnen Sie dann mit dem Polieren mit Diamantpaste, reinigen Sie zuerst die Formteile mit Kerosin und Alkohol, verwenden Sie zuerst Diamantpaste 15* und einen Rotationsschleifer mit Durchmesser φlin, um die große Ebene zu polieren, und verwenden Sie dann einen Rotationsschleifer mit Durchmesser φ3/8 Zoll, um die vier zu polieren -seitiges R-Filet. Die Polierzeit sollte nicht zu lang sein, da auf der Oberfläche des Heizhohlraums des Teils Orangenhautlinien oder kleine Nadellöcher entstehen. Geben Sie nicht zu viel Diamantpaste hinzu, am besten bildet sich ein gleichmäßiger Film auf der Oberfläche. Beachten Sie, dass die Geschwindigkeit langsam sein sollte und Sie mit etwas Kraft drücken und polieren können.

Wischen Sie die polierte Oberfläche nach dem Polieren mit einem sauberen Papiertuch oder medizinischer Watte ab, um zu prüfen, ob Sandpapierkörner vorhanden sind. Wenn keine Körner vorhanden sind, reinigen Sie die Hohlraumoberfläche mit Papier. Verwenden Sie nach der Reinigung mit Kerosin und Alkohol 3, 6 Zoll und 9* Diamantpaste. Wiederholen Sie den oben genannten Vorgang und wischen Sie den Hohlraum schließlich mit 1 Diamantpaste leicht mit Baumwolle ab, bis er hell ist und die Politur abgeschlossen ist.

Zeitanfrage:
  1. Das Grobpolieren hängt von der Dicke der Kavitätsoberfläche ab und sollte im Allgemeinen in etwa 20 Stunden abgeschlossen sein
  2. Das Feinpolieren auf Goldschleifpapier 4/0# dauert etwa 24 Stunden.
  3. Der gesamte Prozess des Diamantpastenpolierens dauert etwa 1,5 Stunden (die Gesamtzeit beträgt 45,5 Stunden).

Telefon

+86-0769-82583659

Email

 info@kehuimold.com

Kürzlich geposteter Beitrag mit Tipps zum Formendesign