Spritzgussformkavität

Warum sollte die Oberfläche des Spritzgussformkavität poliert werden?

In den meisten Fällen werden elektrische Bearbeitungstechniken wie Drahtschneiden und Funkenerosion eingesetzt, um die Oberfläche des Spritzgussformkavität zu erhalten. Diese Bearbeitungstechniken erzeugen typischerweise Oberflächen mit einer Oberflächenrauheit zwischen Ra1,6 und 3,2 m. Die Oberflächenrauheit des Kunststoffprodukts wird durch die Oberflächenrauheit der Kavität bestimmt.

Bei transparenten Kunststoffteilen muss die Oberfläche des Spritzgussformkavität spiegelglatt sein, da verschiedene Kunststoffprodukte unterschiedliche Oberflächenrauheiten aufweisen – einige sind dick und andere fein. Nach der Bearbeitung oder elektrischen Bearbeitung wird die Oberfläche der Kavität typischerweise mit Schleifpapier oder Schleifpaste poliert, um bestimmte Rauheitskriterien zu erfüllen.

Die glatte Oberfläche des Spritzgusshohlraums hat auch die folgenden Ergebnisse.

  1. Der Artikel ist einfacher abzureißen.
  2. Dadurch kann der Verschleiß der Kunststoffschmelze an der Kavitätsoberfläche der Form verringert werden.
  3. Es kann die örtliche Rissbildung in Formhohlräumen verringern, die durch zeitweise übermäßige Belastungen verursacht wird.
  4. Verringern Sie den Fließwiderstand der Kunststoffschmelze.

Wie kann die Oberflächenqualität der Spritzgussformkavität

beurteilt werden?

  1. Die Oberfläche des Spritzgussformkavität sollte keine Schrammen, Abnutzungserscheinungen oder andere Spuren aufweisen, wie z. B. kleine Löcher und lokale Abblätterungen, die durch das Herausziehen der verkohlten Partikel entstehen.
  2. Die Oberfläche des Formhohlraums muss eine geometrisch korrekte ebene oder gekrümmte Oberfläche aufweisen, frei von Rissen, Blasen und anderen Mängeln. Wenn die Oberflächenqualität des Formhohlraums von entscheidender Bedeutung ist, muss ein Instrument zur Prüfung und Beurteilung der Oberflächenrauheit verwendet werden. Die spiegelpolierte Oberfläche des Formhohlraums wird typischerweise mit bloßem Auge beurteilt. Allerdings führt die visuelle Beurteilung häufig zu Fehlern. Bedenken Sie, dass eine Oberfläche, die für das bloße Auge glatt erscheint, mathematisch möglicherweise nicht vollständig glatt ist.

Polierstandard für Spritzgussformkavität:

  • Es muss bestätigt werden, dass das Polieren den Spezifikationen vollständig entspricht oder dass es vor dem Formtest abgeschlossen wurde.
  • Ob die Lage des Brandmusters korrekt ist und ob es entformt werden kann.
  • Der für hochglanzpolierte Teile verwendete Stahl muss ASSAB136 sein und eine Härte von 52–54 HRC aufweisen. Spiegelpolieren ist eine weitere Option für Stahl NAK80, die ebenfalls preisgünstig ist.

*Funkenerosion wird häufig zur Bearbeitung von Spritzgussformkavität eingesetzt. In diesem Moment ist es wichtig, sich auf die folgenden Dinge zu konzentrieren:

  1. Maschinen mit schmalem Impulsstrom. Beim Polieren mit breitem Impulsstrom entstehen tiefe Löcher, da beim Aufrauen mit breitem Impulsstrom häufig Taschen entstehen.
  2. Von entscheidender Bedeutung ist die für die EDM-Bearbeitung verwendete Werkzeugmaschine. EDM-Werkzeugmaschinen von schlechter Qualität weisen unterschiedliche Brandmuster auf und einige Teile weisen tiefe Löcher auf. Oftmals fallen diese winzigen, tiefen Löcher erst auf, wenn die Diamantpaste poliert wurde. Sie müssen derzeit mit Schleifpapier Nr. 320 poliert werden, was viel Arbeitszeit verschwendet.
Hohlraum für Kunststoffspritzguss

Kenntnisse und Fähigkeiten zum Polieren von Spritzgussformkavität

1.Zur Reinigung der Oberfläche einer neuen Lampe sollte Kerosin verwendet werden, bevor Ölflecken oder Fremdkörper mit Alkohol entfernt werden. Dies trägt dazu bei, dass die Oberfläche des Spritzgussformkavität besser mit dem Ölstein in Kontakt kommt und verhindert, dass die Ölsteinoberfläche beim Polieren festklebt, verschmutzt und die Schneidfähigkeit abnimmt.

2. Beginnen Sie mit starker Tiefe und totem Winkel und polieren Sie dann den großen Körper und die große Ebene.

3. Bei den Intarsienformteilen müssen zunächst einige Bereiche entlang der Kante poliert werden, um das Rau- oder Brandmuster zu entfernen. Anschließend müssen alle Formteile zusammengeklemmt und auf das erforderliche Maß poliert werden.

4. Bei großen flachen oder tiefen Hohlraumformen müssen die groben Linien weggeworfen werden und dann mit einem flachen Stahlblech und Rot überprüft werden, ob die Oberfläche des Hohlraums uneben oder invertiert ist. Wenn es uneben oder umgekehrt ist, bleibt das geformte Produkt an der Form haften oder schleift.

5. Einige geformte Gegenstände können eine bestimmte Ebene haben, die sowohl die Formoberfläche als auch die Oberfläche des Montagedichtmittels darstellt. Um die Montageebene zu schützen, muss das Schleifpapier oder Sägeblatt mit doppelseitigem Klebeband auf der unpolierten Ebene befestigt werden.

6. Wenn der Kern zu hoch ist, was das lokale Polieren erschwert, ist es am besten, den Kern gegen eine Wendeschneidplatte auszutauschen.

7. Use the handle that pulls and drags the whetstone to make the cavity plane as flat as possible. The inclination angle shouldn’t be more than 25°. The steep incline makes it simple to create several rough lines inside the cavity.

8.Das Schleifpapier sollte nicht größer sein als die Fläche des Werkzeugs, wenn Sie die Oberfläche eines Hohlraums mit einem Kupferblech oder einem mit Schleifpapier gepressten Bambusblech polieren, da es sonst in Bereiche schleift, die nicht geschliffen werden sollten.

9. Vermeiden Sie die Verwendung der vorderen und hinteren Pistole, um den Schleifstein zum Polieren in einem Winkel von 30° oder 45° einzuspannen, wenn der Hohlraumbereich klein ist, da dies zu unebenen Oberflächen führt. Es sollte zu feinkörnigem Schleifstein geschliffen, mit Kupfergriffen vorne und hinten oder mit Bambusspänen poliert werden und dann mit Sandpapier poliert werden, sobald die groben Körner entfernt wurden.

10. Die Form des Werkzeugs sollte beim Polieren mit Kupfer oder Bambus dem Formhohlraum ähneln, um eine Verformung des Hohlraums zu verhindern. Beispielsweise sollte die kleine oder runde Oberfläche mit einem kleinen oder runden Bambusstück poliert werden, und die flache Oberfläche sollte mit einem flachen Bambusstück poliert werden.

11. Das Schleifpapier oder der Schleifstein sollte um 15° bis 30° geneigt sein, um tiefe Löcher zu vermeiden, wenn sich der Polierhobel in der Nähe der Poliermaschine befindet.

12. Beim Polieren mit 150″, 180″ und 220″ groben Schleifsteinen sollte kein Kerosin hinzugefügt werden, außer beim Polieren von Schleifpapier über 320″. Wenn Sie das Schleifpapier vor und nach dem Polieren mit dem Motorkopf abziehen, sollten Sie kein Kerosin hinzufügen. Der manuelle Einsatz von Kupfer oder Bambus hängt von der jeweiligen Situation ab.

13. Der Polierer sollte die Oberfläche des Formhohlraums sorgfältig untersuchen, nach Brandmustern suchen und diese dann entfernen. Das Reinigen der Oberfläche des Hohlraums und das gleichmäßige Beschichten mit Kupfersäure ist der erste Schritt, um festzustellen, ob ein Brandmuster vorliegt. Waschen Sie die Einsätze mit Wasser und trocknen Sie sie nach etwa 3 bis 5 Minuten an der Luft. Die Oberfläche des Hohlraums wird dunkel, wenn dort kein Feuermuster vorhanden ist, und es erscheinen glänzende Flecken, wenn dort ein Feuermuster vorhanden ist.

14. Polieren von Kupferelektroden. Beim Polieren der rauen Elektrode müssen nur die hervorstehenden Teile auf der Oberfläche der Kupferelektrode poliert werden, die konkaven Teile müssen nicht poliert werden. Die feine Elektrode sollte glatt geschliffen sein, und alle Ecken, Kanten und Ebenen sollten glatt und glatt geschliffen sein.

15. Beim Polieren mit Schleifpapier mit einer Stärke von mehr als 400 Zoll sollte die Umgebung sauber gehalten werden. Um plötzliche raue Linien beim Polieren zu vermeiden, sollte das Schleifpapier vor dem Schneiden aufgerollt und aneinander gerieben werden. Zusätzlich sollte die etwas gröbere Körnung des Schleifpapiers vorhanden sein ENTFERNT.

16. Nachdem die Oberfläche des Hohlraums mit der CNC-Fräsmaschine bearbeitet wurde, beginnt das Polieren typischerweise mit 400*-Papier, um die grobe Körnung zu entfernen, und fährt mit 600°800″ und 1000 in dieser Reihenfolge fort. Bei Bedarf kann mit Goldschleifpapier weiter poliert werden Sobald die Messerkörnung beseitigt ist, können Sie das Polieren mit der Zugabe einer Schleifpaste kombinieren.

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