Spritzgussform

1. Die Analyse von Schrumpfung und Depression für Spritzgussforms Kunststoffprodukte.

Beim Spritzgussform kommt es zu Schrumpfungen und Vertiefungen der Kunststoffprodukte. Die Hauptgründe können anhand der folgenden Punkte analysiert werden.

*Aspekt der Spritzgussforms maschine
  1. Bitte prüfen Sie, ob das Düsenloch die richtige Größe hat.
  2. Bitte prüfen Sie, ob ein Problem mit dem Spannsystem vorliegt.
  3. Bitte prüfen Sie, ob Schnecke und Zylinder abgenutzt sind.
*Aspekt der Spritzgussforms
  1. Das Design der Spritzgussform Teile sollte eine gleichmäßige Wandstärke gewährleisten, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu gewährleisten.
  2. Das Kühl- und Heizsystem der Spritzgussforms sollte sicherstellen, dass die Temperatur jedes Teils konstant ist.
  3. Das Gießsäulensystem sollte glatt sein und der Widerstand sollte nicht zu groß sein, z. B. der Hauptkanal, der Läufer und die Größe des Tors sollten angemessen sein, um sicherzustellen, dass die Glätte ausreichend ist, und der Übergangsbereich sollte glatt und glatt sein übertrieben.
  4. Bei dünnen Teilen sollte die Temperatur erhöht werden, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten, bei dickwandigen Teilen sollte die Formtemperatur gesenkt werden.
  5. Der Anschnitt sollte symmetrisch geöffnet werden, versuchen Sie, ihn im dickwandigen Teil des Teils zu öffnen, und das Volumen des Kaltschachts sollte vergrößert werden.
*Aspekt Kunststoffmaterialien

Kristalline Kunststoffe schrumpfen stärker als nichtkristalline Kunststoffe. Bei der Verarbeitung sollte die Materialmenge entsprechend erhöht werden oder dem Kunststoff ein Veränderungsmittel zugesetzt werden, um die Kristallisation zu beschleunigen und Schrumpfdepressionen zu reduzieren.

*wird bearbeitet

  1. Die Temperatur des Fasses ist zu hoch und das Volumen verändert sich stark, insbesondere die Temperatur des vorderen Ofens. Bei Kunststoffen mit schlechter Fließfähigkeit sollte die Temperatur entsprechend erhöht werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  2. Der Einspritzdruck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck sind zu niedrig und die Einspritzzeit ist zu kurz, so dass das Materialvolumen oder die Dichte nicht ausreicht und der Schrumpfdruck, die Geschwindigkeit und der Gegendruck zu groß sind und die Zeit zu lang ist. wodurch der Blitz schrumpft.
  3. Die Zufuhrmenge bedeutet, dass der Einspritzdruck verbraucht wird, wenn das Pufferkissen zu groß ist. Nach einigen Stunden wird die Futtermenge nicht mehr ausreichen.
  4. Bei Teilen, die keine Präzision erfordern, ist die äußere Schicht nach Abschluss des Einspritzens und der Druckhaltung verdichtet und ausgehärtet, das Sandwichteil ist noch weich und kann ausgeworfen werden, und die Form wird so schnell wie möglich freigegeben, damit dies möglich ist Langsam an der Luft oder in heißem Wasser abgekühlt, damit das Produkt langsam an der Luft oder in heißem Wasser abkühlt, um Schrumpfungsbeulen glatter und weniger auffällig zu machen, ohne die Verwendung zu beeinträchtigen.
Schrumpfung und Depression bei Kunststoffprodukten

2. Die Analyse der Ursachen des Schwingungsmusters von Kunststoffteilen.

Der Grund dafür ist, dass die Viskosität der Lösung zu groß ist und die Form in Form von Stagnation gefüllt wird. Sobald der vordere Teil die Oberfläche des Hohlraums berührt, kondensiert und schrumpft er schnell, und das geschmolzene Material dehnt das geschrumpfte kalte Material aus und bewegt sich weiter vorwärts.

*Die Lösungen sind wie folgt
  1. Erhöhen Sie die Temperatur von Zylinder, Düse und Form.
  2. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit, um den Formhohlraum schnell zu füllen.
  3. Verbessern Sie die Größe von Läufern und Toren, um übermäßigen Widerstand zu vermeiden.
  4. Der Auslass der Form sollte groß und die Kälte groß genug eingestellt sein.
  5. Die Formkomponenten sind nicht zu dünn ausgelegt.

3.Die Gründe für das Quellen von Spritzgussforms Teile werden analysiert

Nachdem einige Kunststoffteile geformt und erneut geformt wurden, kommt es bald zu Schwellungen oder Blasen auf der Rückseite des Metalleinsatzes oder an einem besonders dicken Teil. Dies liegt daran, dass der Kunststoff, der nicht vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist, Gas freisetzt und sich unter der Wirkung des Innendrucks ausdehnt.

*Die Lösungen sind wie folgt
  1. Effektive Kühlung, niedrigere Temperatur der Spritzgussform, längere Öffnungszeit der Form, Reduzierung der Materialtrocknung und der Verarbeitungstemperatur.
  2. Reduzieren Sie die Füllgeschwindigkeit, verkürzen Sie den Formzyklus und verringern Sie den Strömungswiderstand.
    Erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit.
  3. Verbessern Sie den Zustand, wenn die Wand des Werkstücks zu dick ist oder sich die Dicke stark ändert.
Blasen

4. Die rissigen Gründe für Einspritzteile

*Verarbeitungsaspekt
  1. Wenn der Verarbeitungsdruck zu hoch ist, ist die Geschwindigkeit zu hoch, desto mehr Material wird eingefüllt und die Einspritz- und Druckhaltezeit ist zu lang, was zu übermäßigen inneren Spannungen und Rissen führt.
  2. Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Druck der Form an, um zu verhindern, dass das Formteil durch schnell herausgezogene Teile reißt.
  3. Erhöhen Sie die Temperatur der Spritzgussform entsprechend, um das Entformen des Teils zu erleichtern, und senken Sie die Materialtemperatur entsprechend, um eine Zersetzung zu verhindern.
  4. Vermeiden Sie Risse aufgrund von Schweißnähten und eine Verschlechterung des Kunststoffs aufgrund geringerer mechanischer Festigkeit.
  5. Achten Sie bei der ordnungsgemäßen Verwendung von Formtrennmitteln darauf, dass Aerosole und andere an der Oberfläche der Spritzgussform anhaftende Substanzen häufig entfernt werden.
  6. Die Eigenspannung des Werkstücks kann durch Glühwärme nach der Umformung behandelt werden, um die Eigenspannung zu beseitigen und die Rissbildung zu reduzieren.
*Aspekt der Spritzgussforms
  1. Der Auswurf sollte ausgewogen sein, z. B. die Anzahl der Auswerfer, die Querschnittsfläche und die Abzugsneigung sollten ausreichend sein und die Hohlraumoberfläche sollte ausreichend glatt sein, um Risse aufgrund der Konzentration der Eigenspannung beim Auswurf zu verhindern durch eine äußere Kraft.
  2. Die Struktur des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein und der Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen Bogenübergang nutzen, um scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden, die zu Spannungskonzentrationen führen.
  3. Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, um eine Konzentration innerer Spannungen zu verhindern, die durch unterschiedliche Schrumpfungsraten von Einsätzen und Teilen verursacht wird.
  4. Bei Teilen mit tiefem Boden sollte ein entsprechender Entformungskanal eingestellt werden, um die Entstehung von Vakuum-Unterdruck zu verhindern.
  5. Der Hauptkanal reicht aus, um das Angussmaterial in eine Spritzgussforms zu bringen, wenn es Zeit zum Aushärten hat, sodass es leicht entformt werden kann.
  6. Die Verbindung zwischen Angussbuchse und Düse soll verhindern, dass das harte Material mitgerissen wird und das Teil an der festen Matrize festklebt.
*Materialaspekt
  1. Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit der Teile führt.
  2. Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, was dazu führt, dass einige Kunststoffe chemisch mit Wasserdampf reagieren, wodurch die Festigkeit verringert wird und es zu Auswurf und Rissbildung kommt.
  3. Das Material selbst ist für die verarbeitete Umgebung nicht geeignet oder die Qualität ist nicht gut, und die Verschmutzung führt zu Rissen.
*Aspekt der Spritzgussforms maschine

Die Plastifizierungskapazität der Spritzgussforms maschine sollte angemessen sein. Wenn die Plastifizierkapazität zu gering ist, wird das Plastifiziermittel nicht vollständig gemischt und wird spröde. Wenn es zu groß ist, verschlechtert es sich.

5. Die Gründe für die Blasenanalyse bei Spritzgussteilen

Wenn beim Öffnen der Form festgestellt wird, dass sich im Produkt Blasen befinden, handelt es sich um ein Blaseninterferenzproblem. Der Grund dafür ist, dass aufgrund unzureichender Kunststoffeinspritzung oder niedrigem Druck durch die Kühlwirkung der Form der Kraftstoff an der Ecke der Kavität an Ort und Stelle gehalten wird. Volumenverlust zur Folge haben.

*Die Lösungen sind wie folgt

  1. Erhöhen Sie die Einspritzenergie, den Druck, die Geschwindigkeit, die Zeit, die Menge und den Gegendruck, um die Füllform praller zu machen.
  2. Erhöhen Sie die Materialtemperatur und sorgen Sie für einen gleichmäßigen Fluss. Senken Sie die Materialtemperatur, um die Schrumpfung zu verringern, und erhöhen Sie entsprechend die Temperatur der Spritzgussforms , insbesondere die lokale Formtemperatur, an der sich die Vakuumblase bildet.
  3. Setzen Sie den Anguss im dicken Teil des Teils ein, um die Strömungsbedingungen von Düsen, Angusskanälen und Anschnitten zu verbessern und den Verbrauch von Pressdiensten zu reduzieren.
  4. Verbesserung der Schimmelpilzaustrittssituation.

6. Verzug von Spritzgussforms Teile

    Der Hauptgrund für die Verformung, Biegung und Verdrehung von Kunststoffprodukten besteht darin, dass die Schrumpfungsrate des Kunststoffs in Fließrichtung beim Formen größer ist als in vertikaler Richtung, wodurch sich die Teile aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten verziehen. Verzug wird durch große innere Spannungen verursacht, die im Inneren des Teils verbleiben. Daher bestimmt die Gestaltung der Form die Verzugsneigung.

    *Spritzgussforms Aspekt
    1. Die Dicke und Qualität der Teile sollte gleichmäßig sein.
    2. Durch die Konstruktion des Kühlsystems sollte die Temperatur jedes Teils des Formhohlraums gleichmäßig sein, und das Angusssystem sollte den Materialfluss symmetrisch machen, um Verwerfungen durch unterschiedliche Fließrichtungen und Schrumpfraten zu vermeiden. Versuchen Sie, Dichteunterschiede und Druckunterschiede zu beseitigen und Temperaturunterschied in der Spritzgussformkavität.
    3. Der Übergangsbereich und die Ecken der Dicke des Teils sollten glatt genug sein und gute Entformungseigenschaften aufweisen, wie z. B. eine Erhöhung der Entformungszugabe, eine Verbesserung des Polierens der Formoberfläche und die Aufrechterhaltung eines Gleichgewichts im Auswurfsystem.
    4. Der Auspuff sollte gut sein.
    5. Erhöhen Sie die Wandstärke des Teils oder erhöhen Sie die Richtung des Verzugsschutzes, und die Verzugsschutzfähigkeit des Teils wird durch die Verstärkungsrippen verbessert.
    6. Die Festigkeit des in der Spritzgussforms verwendeten Materials ist unzureichend.
    *Der Kunststoffaspekt

    Kristalline Kunststoffe haben mehr Möglichkeiten zur Verformung durch Verzug als amorphe Kunststoffe. Darüber hinaus können kristalline Kunststoffe den Kristallisationsprozess nutzen, bei dem die Kristallinität mit zunehmender Abkühlgeschwindigkeit abnimmt und die Schrumpfrate kleiner wird, um Verzugsverformungen zu korrigieren.

    *Verarbeitungsaspekt
    1. Wenn der Einspritzdruck zu hoch, die Haltezeit zu lang, die Schmelzetemperatur zu niedrig und die Geschwindigkeit zu hoch ist, erhöht sich die innere Spannung und es kommt zu einer Verformung des Verzugs.
    2. Die Temperatur der Spritzgussforms ist zu hoch und die Abkühlzeit ist zu kurz, wodurch das Teil beim Entformen überhitzt und es zu Verformungen beim Auswerfen kommt
    3. Durch die Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit und des Gegendrucks bei gleichzeitiger Minimierung der Ladung wird die Dichte verringert, um die Entstehung innerer Spannungen zu begrenzen.
    4. Bei Bedarf können die leicht verformbaren Teile weich geformt bzw. entformt und anschließend entnommen werden.

    7. Analyse von Farbstreifen, Farblinien und Farbmustern von Spritzgussteilen

    Das Auftreten dieses Fehlers ist hauptsächlich ein häufiges Problem bei mit Masterbatch gefärbten Kunststoffteilen, obwohl die Masterbatch-Färbung der Trockenpulverfärbung und Färbepaste hinsichtlich Farbstabilität, Farbreinheit und Farbmigration überlegen ist. Farbgebung, aber die Verteilung, d. h. die Farbpartikel sind beim Verdünnen des Kunststoffs relativ schlecht im Grad der gleichmäßigen Vermischung und das fertige Produkt weist naturgemäß regionale Farbunterschiede auf.

    *Die Lösungen sind wie folgt

    1. Erhöhen Sie die Temperatur des Zufuhrabschnitts, insbesondere die Temperatur am hinteren Ende des Zufuhrabschnitts, so dass die Temperatur nahe an der Temperatur des Schmelzabschnitts liegt oder leicht darüber liegt, damit das Masterbatch beim Eintritt so schnell wie möglich schmilzt Der Schmelzabschnitt fördert ein gleichmäßiges Mischen bei Verdünnung und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Flüssigkeitsvermischung.
    2. Unter der Bedingung einer konstanten Schneckengeschwindigkeit kann eine Erhöhung des Gegendrucks die Schmelzetemperatur und den Schereffekt im Zylinder verbessern.
    3. Modifizieren Sie die Form, insbesondere das Angusssystem. Wenn der Anguss zu breit ist, ist der turbulente Strömungseffekt beim Durchströmen der Schmelze schlecht und der Temperaturanstieg ist nicht hoch, sodass er nicht gleichmäßig ist, und der Bandformhohlraum sollte verengt werden.
    Kunststoffteilen

    8.Der Grund für die Analyse transparenter Fehler in

    Spritzgussforms Teile

    Durch das Licht sind Schmelzflecken, Silberstreifen, rissiges Polystyrol, transparente Teile aus Plexiglas und manchmal schimmernde Filamente aus Silberstreifen zu sehen. Diese silbernen Streifen werden auch als Glitzer oder Risse bezeichnet. Dies ist auf die Spannung zurückzuführen, die in vertikaler Richtung der Zugspannung erzeugt wird, und die Polymermoleküle der richtigen Verwendung weisen eine starke Fließorientierung auf und zeigen einen Unterschied in der Fertigstellungsrate des nicht ausgerichteten Teils.

    *Die Lösungen sind wie folgt

    1. Beseitigen Sie die Einwirkung von Gas und anderen Verunreinigungen und trocknen Sie den Kunststoff vollständig.
    2. Reduzieren Sie die Materialtemperatur, passen Sie die Zylindertemperatur stufenweise an und erhöhen Sie die Temperatur der Spritzgussforms entsprechend.
    3. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
    4. Erhöhen oder verringern Sie den Vorplastik-Gegendruck und verringern Sie die Schneckengeschwindigkeit.
    5. Verbessern Sie die Abgasbedingungen des Laufrads und des Hohlraums.
    6. Beseitigen Sie mögliche Verstopfungen von Düsen, Kanälen und Anschnitten.
    7. Verkürzen Sie den Formzyklus. Nach dem Entformen können Silberstreifen durch Glühen entfernt werden. Bei Polystyrol halten Sie es 15 Minuten lang bei 78 °C bzw. 1 Stunde lang bei 50 °C und erhitzen Sie Polycarbonat mehrere Minuten lang auf über 160 °C.

    9. Die Grundanalyse der Farbgleichmäßigkeit bei Spritzgussforms Teile

    1. Schlechte Farbstoffdiffusion, die dazu neigt, Muster in der Nähe des Angusses zu erzeugen.
    2. Die thermische Stabilität von Kunststoffen oder Farbstoffen ist schlecht. Um den Farbton der Teile zu stabilisieren, müssen die Produktionsbedingungen streng festgelegt werden, insbesondere die Materialtemperatur, das Materialvolumen und der Produktionszyklus.
    3. Versuchen Sie bei kristallinen Kunststoffen, die Abkühlgeschwindigkeit aller Teile gleichmäßig zu gestalten. Bei Teilen mit großen Unterschieden in der Wandstärke können Farbstoffe verwendet werden, um den Farbunterschied zu überdecken. Für Teile mit gleichmäßiger Wandstärke sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur festgelegt werden.
    4. Die Form sowie die Anschnittform und -position des Teils wirken sich auf die Füllung des Kunststoffs aus und verursachen in einigen Teilen des Teils chromatische Aberrationen, die bei Bedarf geändert werden sollten.

    10. Der Grund für die Analyse von Farb- und Glanzfehlern

    Unter normalen Umständen wird der Glanz der Oberfläche von Spritzgussteilen hauptsächlich von der Art des Kunststoffs, dem Farbstoff und der Oberflächenbeschaffenheit der Form bestimmt. Mängel wie Oberflächenfarb- und Glanzfehler sowie eine dunkle Oberflächenfarbe von Produkten werden jedoch häufig durch andere Ursachen verursacht. Die Gründe dafür und die Lösungen sind wie folgt.

    1. Das Finish der Spritzgussforms ist schlecht und die Oberfläche der Kavität weist Rost auf. und die Schimmelabgase sind nicht gut.
    2. Das Angusssystem der Spritzgussform ist defekt, und der Kaltschneckenschacht sollte vergrößert werden, und der Angusskanal, der polierte Hauptkanal, der Angusskanal und der Anguss sollten vergrößert werden.
    3. Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind niedrig, bei Bedarf kann die lokale Heizmethode des Angusses verwendet werden.
    4. Der Verarbeitungsdruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritzzeit ist nicht ausreichend und der Gegendruck ist nicht ausreichend, was zu einer schlechten Kompaktheit und einer dunklen Oberfläche führt.
    5. Der Kunststoff sollte vollständig plastifiziert sein, aber der Abbau des Materials sollte verhindert werden, die Erwärmung sollte stabil sein und die Kühlung sollte ausreichend sein, insbesondere bei dickwandigen Kunststoffen.
      Verhindern Sie, dass kaltes Material in das Teil eindringt, und verwenden Sie eine selbstsichernde Feder oder reduzieren Sie gegebenenfalls die Düsentemperatur.
    6. Es werden zu viele recycelte Materialien verwendet, die Qualität von Kunststoffen oder Farbstoffen ist schlecht, sie sind mit Wasserdampf oder anderen Verunreinigungen vermischt und die Qualität der verwendeten Schmierstoffe ist schlecht.
      Die Klemmkraft sollte ausreichend sein.
    Silver Streaks in Injection Molded Parts

    11. Der Grund für die Analyse von Silberstreifen in

    Spritzgussforms Teile

    Silberne Streifen auf Spritzgussprodukten, einschließlich Luftblasen an der Oberfläche und inneren Poren. Die Hauptursache für Defekte ist die Einwirkung von Gasen (hauptsächlich Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft). Die spezifischen Gründe werden wie folgt analysiert.

    *Aspekt der Spritzgussmaschine

    1. Durch den Verschleiß des Zylinders und der Schnecke bzw. des Gummikopfes und des Gummirings entsteht im Materialfluss ein toter Winkel, der durch langes Erhitzen zersetzt wird.
    2. Das Heizsystem ist außer Kontrolle, wodurch die Temperatur zu hoch ist und es zu Zersetzung kommt. Prüfen Sie, ob es Probleme mit Heizelementen wie Thermoelementen und Heizspiralen gibt. Unsachgemäßes Schneckendesign, was zu einer Lösung oder zum leichten Einbringen von Luft führt.
    *Aspekt der Spritzgussform
    1. Schlechter Auspuff.
    2. Der Reibungswiderstand von Angusskanal, Anschnitt und Hohlraum in der Form ist groß, was zu lokaler Überhitzung und Zersetzung führt.
    3. Eine unausgewogene Verteilung der Anschnitte und Hohlräume sowie ein unangemessenes Kühlsystem führen zu einer unausgeglichenen Erwärmung und lokalen Überhitzungen oder blockieren die Luftkanäle.
    4. Durch den Kühlkanal gelangt Wasser in den Hohlraum.
    *Kunststoffaspekt
    1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffs ist hoch, der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch oder er enthält schädliche Abfälle (die Abfälle zersetzen sich leicht), der Kunststoff sollte vollständig getrocknet sein und die Abfälle sollten entsorgt werden.
    2. Um Feuchtigkeit aus der Atmosphäre oder dem Färbemittel aufzunehmen, sollte das Färbemittel auch getrocknet werden, am besten ist es, einen Trockner an der Maschine zu installieren.
    3. Dem Kunststoff sind zu viele Schmiermittel, Stabilisatoren usw. zugesetzt, die Mischung ist ungleichmäßig oder der Kunststoff selbst enthält flüchtige Lösungsmittel. Eine Zersetzung gemischter Kunststoffe kann auch auftreten, wenn der Grad der Erwärmung schwer zu berücksichtigen ist.
    4. Der Kunststoff ist verunreinigt und vermischt sich mit anderen Kunststoffen.
    *Der Verarbeitungsaspekt
    1. Wenn Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Gegendruck und Geschwindigkeit des Schmelzmotors zu hoch sind, um eine Zersetzung zu verursachen, oder wenn Druck und Geschwindigkeit zu niedrig sind, die Einspritzzeit und der Haltedruck nicht ausreichen und der Gegendruck zu niedrig ist, Die Dichte kann nicht geschmolzen werden, da der hohe Druck nicht erreicht werden kann. Wenn im Gas Silberstreifen auftreten, sollten Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeit entsprechend eingestellt und eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit verwendet werden.
    2. Durch den geringen Gegendruck und die hohe Rotationsgeschwindigkeit gelangt die Luft leichter in den Zylinder und mit dem geschmolzenen Material in die Form. Wenn der Zyklus zu lang ist, wird das geschmolzene Material im Zylinder zu lange erhitzt und zersetzt.
    3. Eine unzureichende Materialmenge, ein zu großer Zufuhrpuffer, eine zu niedrige Materialtemperatur oder eine zu niedrige Formtemperatur beeinträchtigen den Fluss und den Spritzgussdruck des Materials und fördern die Blasenbildung.

    12. Analyse der Ursachen von Schweißnähten an Spritzgussforms Teile

      Wenn der geschmolzene Kunststoff in Form mehrerer Stränge in der Kavität zusammentrifft, weil er auf Einstecklöcher, Bereiche mit diskontinuierlicher Fließgeschwindigkeit und Bereiche, in denen der Füllmaterialfluss unterbrochen ist, trifft, entsteht eine linienförmige Schweißnaht, da diese nicht vollständig verschmolzen werden kann . Darüber hinaus entsteht beim Anschnittspritzguss auch eine Schweißnaht, und die Festigkeit und andere Eigenschaften der Schweißnaht sind schlecht. Die Hauptgründe sind wie folgt

      *Verarbeitungsaspekt
      1. Es gibt zu viele Anschnitte in derselben Kavität, und die Anschnitte sollten reduziert oder symmetrisch oder so nah wie möglich an der Schweißnaht eingestellt werden.
      2. Die Absaugung an der Schweißnaht ist schlecht, es sollte eine Abgasanlage eingerichtet werden.
      3. Der Angusskanal ist zu groß, das Angusssystem ist nicht richtig dimensioniert und der Anguss wird geöffnet, um den Fluss der Schmelze um das Einsatzloch herum zu verhindern oder so wenige Einsätze wie möglich zu verwenden.
      4. Wenn sich die Wandstärke zu stark ändert oder die Wandstärke zu dünn ist, sollte die Wandstärke der Teile gleichmäßig sein.
      5. Bei Bedarf sollte an der Schweißnaht ein Schweißschacht geöffnet werden, um die Schweißnaht vom Werkstück zu trennen.
      *Plastikaspekt
      1. Kunststoffen mit schlechter Fließfähigkeit oder Wärmeempfindlichkeit sollten in geeigneter Weise Schmiermittel und Stabilisatoren zugesetzt werden.
      2. Kunststoffe enthalten viele Verunreinigungen und ersetzen Sie bei Bedarf Kunststoffe durch hochwertige Kunststoffe.

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