temperatur der spritzgussform

Die Temperatur der Spritzgussform bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Formhohlraums in Kontakt mit dem geformten Kunststoffteil, die sich direkt auf den Fluss der Schmelze, die Kälte des Kunststoffteils und die Qualität des Kunststoffteils auswirkt. Die Arbeitsproduktivität der Form hängt von der Geschwindigkeit des Wärmeaustauschs der Form ab, und die Geschwindigkeit des Wärmeaustauschs der Form hängt von der Temperatur der Form, der Temperatur der Schmelze, der Entformungstemperatur des Kunststoffteils ab. und die Enthalpie des Kunststoffs.

Bei hochpräzisen und langlebigen Formen ist das Design des Temperaturkontrollsystems für die Spritzgussform sehr streng, und manchmal muss ein spezieller Temperaturregler entwickelt werden, um die Temperatur jedes Teils der Form genau zu steuern. Das Temperaturkontrollsystem dieser Art von Spritzgussform ist schwierig.

Unterschiedliche Kunststoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an die Temperatur der Spritzgussform

Eine verringerte Temperatur der Spritzgussform verringert Spannungsrisse in Kunststoffen wie PE, PP, HIPS, ABS und anderen Materialien mit guter Fließfähigkeit. Die Temperatur der Spritzgussform sollte bei etwa 60 °C gehalten werden.

Eine Erhöhung der Temperatur der Spritzgussform trägt dazu bei, innere Spannungen in Kunststoffteilen aus Kunststoffen mit geringer Fließfähigkeit wie PC, Hart-PVC, PPO und PSF zu reduzieren. Die Temperatur der Spritzgussform sollte zwischen 80 und 120 °C gehalten werden.

Darüber hinaus sind die Kühlprozesse für nichtkristalline Kunststoffe wie PS, HIPS, PVC, PMMA, PC, ABS und Polysulfon und kristalline Polymere wie PE, PP, POM, PA und PET unterschiedlich. Es wird Wärme abgegeben, die Temperatur des Kunststoffs ändert sich jedoch nicht, wenn die Abkühlung die Kristallisationszone kristalliner Polymere durchläuft. Der kristalline Kunststoff muss beim Abkühlen mehr Wärme abführen als der amorphe Kunststoff, da der Kunststoff erst dann weiter abgekühlt werden kann, wenn er die kristalline Zone durchlaufen hat.

Im Folgenden sind die üblicherweise verwendeten Zylindertemperaturen und temperatur der spritzgussform, wenn an die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen keine besonderen Anforderungen gestellt werden (z. B. allgemein glatte Oberfläche). Unter Formtemperatur versteht man die Temperatur der Oberfläche der Kernkavität.

Plastikname ABS AS HIPS PC PE PP
Fasstemperatur/℃ 210-230 210-230 200-210 280-310 200-210 200-210
Formtemperatur/℃ 40-90 45-75 40-60 80-120 50-96 40-80
Plastikname PVC POM PMMA PA6 PS TPU
Fasstemperatur/℃ 160-180 180-200 190-230 200-210 200-210 210-220
Formtemperatur/℃ 30-45 80-100 40-70 40-90 40-60 50-70

Die Temperatur der Spritzgussform wirkt sich direkt auf das Aussehen und die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile aus

Das Kunststoffteil verformt sich nach der Entnahme aus der Form aufgrund der zu hohen Formtemperatur, der ungleichmäßigen Schrumpfung des Formteils und der leichten Bildung von Graten und Verklebungen stark.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, weist die Oberfläche des Kunststoffteils Bindenähte oder Oberflächenfehler wie Schrumpfbeulen oder Fließlinien auf. Außerdem weist die Schmelze eine schlechte Fließfähigkeit und Füllung auf.

Wenn die Formtemperatur ungleich ist, ist die Temperatur der geformten Kunststoffkomponente nach dem Aushärten im Formhohlraum ungleichmäßig. Durch diese ungleichmäßige Schrumpfung entstehen innere Spannungen, die nach der Entformung zu Verformungen, Rissen und Verwerfungen des Kunststoffteils führen. Die Kühlung jeder Komponente des Kunststoffteils muss ausgeglichen sein, um Verformungen zu vermeiden.

Die Schrumpfrate, die Dimensionsstabilität, die Verformung, die Spannungsrissbildung und die Oberflächenqualität von Kunststoffbauteilen werden alle erheblich durch Änderungen der Formtemperatur beeinflusst.

Mold Temperature Control

Der Formzyklus wird maßgeblich von der Formtemperatur beeinflusst

Etwa 80 % des gesamten Formzyklus besteht aus der Abkühlphase. Das Einfüllen der Schmelze nimmt etwa 5 % der verbleibenden Zeit in Anspruch, während das Auswerfen sowie das Öffnen und Schließen der Form etwa 15 % in Anspruch nehmen. Daher besteht die ideale Option zur Verkürzung des Produktionszyklus für Formen mit hohen Produktivitätsanforderungen darin, die Abkühlzeit zu verkürzen.

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